FPC 折弯机 手机平板柔性电路板折弯设备
一、产品概述
FPC 折弯机专为手机、平板等消费电子产品的柔性电路板（FPC）定制研发，旨在解决传统手工折弯精度低、效率慢、一致性差等问题。设备融合高精度伺服驱动技术、智能控制系统与人性化操作界面，具备 ±0.01mm 的折弯精度，可适配 0.03-0.3mm 厚度的 FPC 材料，满足手机主板连接片、平板屏幕排线等多样化折弯需求。设备支持多段折弯、圆弧折弯、折线折弯等复杂工艺，通过模块化设计实现快速换型，大幅提升生产效率与良品率，为 3C 制造企业提供高效、稳定的柔性电路板折弯解决方案。
FPC 折弯机 手机平板柔性电路板折弯设备
二、基本结构
机械框架：采用高强度合金钢焊接而成，经应力消除处理，结构稳固，可有效抵御运行过程中的振动，确保设备长期稳定运行。框架底部配备减震垫，进一步减少工作时的震动对精度的影响。
传动系统：由高精度伺服电机、精密滚珠丝杠及直线导轨组成。伺服电机响应速度快、控制精准，配合滚珠丝杠与直线导轨，实现工作台的高精度直线运动，保障 FPC 材料在折弯过程中的位置精度与运动平稳性。
折弯机构：包含可调节压力的折弯模具与压合组件。模具采用硬质合金材料，耐磨性强，表面经特殊处理，避免损伤 FPC 表面。压合组件可根据不同材料特性调整压力，确保折弯角度与形状符合工艺要求。
定位系统：搭载视觉识别装置与高精度传感器。视觉系统通过工业相机对 FPC 进行图像采集与分析，实现自动定位与校准；传感器实时监测材料位置与折弯状态，保障折弯精度与设备运行安全。
控制系统：采用 PLC 可编程逻辑控制器与触摸屏人机交互界面，支持参数设定、程序存储与调用，操作人员可通过界面快速调整折弯角度、速度、压力等参数，操作简便直观。
三、工作原理
设备运行时，首先将 FPC 材料放置于工作台上，视觉定位系统自动识别材料位置与基准点，通过图像算法计算出偏移量，并反馈给控制系统。控制系统驱动传动系统调整工作台位置，使 FPC 精准定位到折弯工位。
随后，折弯机构的压合组件下降，以设定压力固定 FPC，伺服电机驱动折弯模具按预设角度与路径运动，对 FPC 施加折弯力。在此过程中，压力传感器实时监测折弯压力，确保压力稳定；角度传感器同步检测折弯角度，当达到目标角度时，控制系统立即发出指令停止折弯动作，完成一次折弯操作。
对于多段折弯或复杂形状折弯，设备可通过编程设定多个折弯步骤，按顺序依次执行，直至完成整个 FPC 的折弯工艺。完成折弯后，压合组件抬起，FPC 可由人工或自动化机械臂取下，进入下一工序。
四、制冷系统
本设备制冷系统主要用于控制关键部件的工作温度，避免因过热导致精度下降或设备故障。制冷系统采用半导体温差制冷技术，通过帕尔贴效应实现高效制冷。
系统将制冷片安装于伺服电机驱动器、控制电路板等高发热部件表面，通过散热片与风扇组合，将热量快速散发至设备外部。温度传感器实时监测部件温度，当温度超过设定阈值时，控制系统自动启动制冷片工作，将温度维持在 25℃±2℃的理想工作区间。该制冷系统具备能耗低、无噪音、响应速度快的特点，确保设备长时间稳定运行。
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