FPC 折弯机 高精度柔性电路板折弯成型设备
一、产品概述
FPC 折弯机作为高精度柔性电路板折弯成型设备，专为解决传统手工折弯精度低、效率差、良品率不稳定等问题而研发。其核心优势在于通过智能化控制与精密机械结构结合，可实现柔性电路板（FPC）±0.1mm 级的折弯精度，满足消费电子、汽车电子、医疗设备等多领域对柔性电路板复杂折弯工艺的需求。设备支持多种折弯角度（0-180°）和折弯半径（0.2-5mm），兼容不同厚度（0.03-0.3mm）的 FPC 材料，同时具备自动化上料、定位、折弯及检测功能，显著提升生产效率与产品一致性，助力企业降低生产成本、提高市场竞争力。
二、基本结构
机械主体框架：采用高强度合金钢焊接而成，经时效处理消除内应力，确保设备运行时的稳定性，减少振动对精度的影响。
运动控制系统：由高精度伺服电机、直线导轨和滚珠丝杠组成。伺服电机驱动滑块沿直线导轨进行精准位移，滚珠丝杠将旋转运动转化为直线运动，实现高精度的折弯动作控制。
模具系统：包含上模、下模及压料装置。模具采用硬质合金材料制造，表面经过特殊处理，具有高耐磨性和低摩擦系数，可根据不同的 FPC 折弯需求更换定制化模具。
视觉定位系统：配备高清工业相机和图像识别软件，通过对 FPC 上的定位标记进行识别和分析，自动校准折弯位置，确保折弯精度。
气动系统：负责设备的夹紧、松开等辅助动作，采用高响应气动元件，实现快速、稳定的压力控制，保证 FPC 在折弯过程中不发生位移。
电气控制系统：以 PLC 为核心，搭配触摸屏人机界面，可实现参数设定、程序编辑、运行监控及故障诊断等功能，操作简便且智能化程度高。
FPC 折弯机 高精度柔性电路板折弯成型设备
三、工作原理
FPC 折弯机工作时，首先通过上料机构将 FPC 送入设备工作区域，视觉定位系统对 FPC 进行图像采集和分析，确定其实际位置与预设位置的偏差。PLC 控制系统根据偏差数据自动调整运动控制系统，使模具精准对准 FPC 的折弯部位。随后，气动系统启动，压料装置将 FPC 压紧固定，防止折弯过程中出现偏移。接着，伺服电机驱动上模向下运动，对 FPC 施加精确的压力和位移，使其按照模具设定的角度和半径完成折弯。折弯完成后，气动系统松开压料装置，FPC 通过下料机构送出设备，完成一次折弯循环。整个过程由电气控制系统进行实时监控和调整，确保每一次折弯动作的精度和稳定性。
四、制冷系统与加湿系统说明
在 FPC 折弯机设备中，通常并不配备传统意义上的制冷系统与加湿系统。这是因为 FPC 折弯工艺主要依赖机械压力和精准定位，对温度和湿度无特殊要求。但在生产环境中，为保障 FPC 材料性能稳定及设备的可靠运行，常需配套环境控制设备。例如，在车间安装恒温恒湿空调系统，将环境温度控制在 20-26℃，湿度保持在 40%-60%，以此防止 FPC 因温湿度波动产生变形、翘曲或受潮损坏等问题，同时确保设备电子元件正常工作。此外，部分高精度折弯场景下，设备运动部件可能因摩擦产生热量，此时会采用局部散热措施，如加装散热风扇或散热片，避免因部件过热影响折弯精度 。
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