180°折弯机 电芯连接片柔性板折弯成型设备
一、产品概述
180° 折弯机电芯连接片柔性板折弯成型设备专为新能源电池制造领域设计，针对电芯连接片、柔性电路板等精密部件的 180° 折弯工艺需求研发。设备采用高精度伺服控制系统与智能数控技术，可实现微米级折弯精度，确保连接片折弯后尺寸一致性和结构稳定性。具备高柔性化生产能力，支持多种规格、材质的柔性板快速切换生产，有效提升新能源电池模组组装效率与良品率，广泛应用于动力电池、储能电池等电芯连接工艺环节。
180°折弯机 电芯连接片柔性板折弯成型设备
二、基本结构
机械本体：由高强度框架、工作台面和导向机构组成，为设备提供稳定的运行基础，保障折弯过程中设备的刚性和精度。
折弯执行机构：配备高精度直线模组与折弯模具，通过伺服电机驱动，实现对柔性板的精准定位与 180° 折弯动作。模具采用高硬度、耐磨材料制造，可根据不同产品需求快速更换。
送料机构：包含自动上料架、精密送料滚轮和定位传感器，能自动完成柔性板的输送、定位，确保每次送料的长度和位置准确无误。
控制系统：集成 PLC 控制系统与触摸屏人机交互界面，操作人员可通过界面设置折弯角度、速度、次数等参数，实现设备的自动化运行与程序管理。
检测系统：内置视觉检测模块与压力传感器，实时监测柔性板的位置、折弯角度和压力数据，对不合格产品及时报警并自动剔除。
三、工作原理
设备启动后，送料机构将电芯连接片柔性板从料架自动输送至指定位置，定位传感器检测到板材到位后，控制系统发出指令，折弯执行机构的伺服电机驱动直线模组带动折弯模具下压。在折弯过程中，压力传感器实时监测压力值，确保压力均匀分布，避免柔性板出现折痕、破损等问题；视觉检测模块同步对柔性板的折弯角度进行检测，当达到 180° 时，模具停止动作并保持压力一段时间，使柔性板定型。完成折弯后，检测系统对产品进行质量判定，合格产品通过出料机构送出，不合格产品则被自动分拣剔除，整个过程实现全自动化、高精度运行。
四、制冷系统
设备配备独立的制冷系统，主要用于控制关键部件（如伺服电机、驱动模块、控制系统等）的运行温度，防止因长时间工作产生的热量积累导致设备性能下降或故障。制冷系统采用风冷与液冷相结合的复合冷却方式：风冷系统通过散热风扇将设备表面热量快速散发；液冷系统则针对发热量大的核心部件，通过循环冷却液带走热量，确保设备在高温环境下也能稳定运行。此外，制冷系统具备智能温控功能，可根据设备运行状态自动调节制冷强度，有效降低能耗，延长设备使用寿命。
五、加湿系统
考虑到部分柔性板材质对环境湿度较为敏感，设备配置了智能加湿系统。该系统采用超声波雾化技术，通过高频震荡将水雾化成微小颗粒，均匀散布在设备工作区域内，维持相对湿度在设定范围内（一般为 40%-60% RH）。湿度传感器实时监测环境湿度数据，并反馈至控制系统，当湿度低于设定值时，加湿系统自动启动；达到设定值后则停止工作，实现闭环控制。稳定的湿度环境可有效防止柔性板因干燥产生静电、脆化等问题，保障折弯工艺的精度和产品质量 。
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