全自动数控FPC折弯机 柔性线路板加工设备

一、 产品概述

FPC折弯机是一款专为柔性印刷电路板（FPC）和柔性扁平电缆（FFC）设计的高精度、高效率的现代加工设备。它集成了精密机械、数控系统、视觉对位及温度控制等技术，改变了传统人工折弯效率低下、精度差、一致性难以保证的现状。该设备能够实现对FPC/FFC的自动送料、精确定位、多角度精密折弯和自动收料，是提升FPC组件生产良率与自动化水平的关键装备，广泛应用于消费电子、汽车电子、通信设备等领域。

二、 基本结构

设备主要由以下几大核心模块构成：

1. 机架主体： 采用高刚性材料，为设备提供稳定的工作基础，有效减少振动，确保加工精度。

2. CNC数控系统： 设备的大脑，通常配备高精度触摸屏人机界面（HMI），用于输入折弯程序、设定参数（如角度、尺寸、温度）并控制整个自动化流程。

3. 自动送料系统： 包含料盘和精准的步进或伺服电机驱动机构，实现材料的自动、连续、定量输送。

4. 机器视觉系统（CCD定位）： 核心部件之一。通过高分辨率相机自动识别FPC上的靶标（Mark点），进行精确定位补偿，消除送料和材料本身的误差，确保每次折弯位置的准确。

5. 折弯执行机构： 通常由精密伺服电机驱动的高精度折弯或旋臂组成，负责完成的下压、旋转、提升等动作，实现各种复杂角度的折弯成型。

6. 热压折弯头（可选）： 针对需要热成型的特殊FPC材料，折弯头可加热并精确控温，使折弯过程更稳定，折弯后角度不易回弹。

7. 收料装置： 自动将加工完成的产品收集到指定料盘，实现真正意义上的全自动循环生产。

全自动数控FPC折弯机 柔性线路板加工设备

三、 工作原理

设备工作时，首先通过CNC系统调用预设加工程序。自动送料机构将FPC材料输送至加工区域，随后视觉系统启动，对材料上的Mark点进行拍照识别，并与系统内置的理论坐标进行对比，计算出位置偏差值（ΔX, ΔY, Δθ），并将此补偿数据发送给控制系统。控制系统驱动折弯执行机构，根据补偿后的精准坐标和设定角度，完成精确的折弯动作。整个过程无需人工干预，自动循环进行。

四、 主要功能及特点

• 高精度加工： 采用视觉定位和伺服控制系统，折弯精度可达±0.1mm，角度误差±1°以内，极大提升产品一致性和良品率。

• 全自动运行： 从送料、定位、折弯到收料全程自动化，一人可操作多台设备，大幅降低人力成本和对熟练工的依赖。

• 柔性化生产： 通过数控系统可轻松存储和调用数百种不同产品的折弯方案，切换产品时只需切换程序，无需更换模具，适应小批量、多品种的快速换线生产。

• 复杂折弯能力： 可完成多次、多角度、三维立体（如S形、卷曲）等复杂折弯工艺，满足产品的设计需求。

• 人性化操作： 中文图形化操作界面，编程简单，支持图形导入和模拟加工，易学易用。

五、 技术特点

• 多轴伺服控制： 确保运动轨迹精准平滑。

• 高分辨率视觉定位： 消除累计误差，实现真正意义上的精准折弯。

• 恒温热压控制： 温度控制精准，适应不同材料特性，防止折弯处破损、起皱或回弹。

• 模块化设计： 结构紧凑，维护方便，可根据客户需求选配不同功能模块。

六、 应用场景与领域

• 应用场景： FPC/FFC在组装到手机、电脑、显示屏、摄像头模组等产品前的一道成型加工工序。

• 应用领域：

• 消费电子： 智能手机、平板电脑、笔记本电脑、无人机、AR/VR设备等内部的连接组件。

• 汽车电子： 车载显示屏、控制系统、传感器中的柔性线路板。

• 医疗设备： 医疗仪器中精密的内部连接线束。

• 通信设备： 5G模块、光模块等设备内的信号传输线路。

• 工业控制： 各种精密仪器仪表中的连接单元。