动力电池防爆试验箱 短路防爆性能测试系统
一、产品详情
专为动力电池短路防爆性能测试打造,采用全密闭式高强度箱体结构,外壳由双层优质冷轧钢板制成,中间填充防火隔热材料,可有效阻隔爆炸产生的高温与冲击。箱体内部采用 304 不锈钢材质,耐腐蚀、耐高温,便于清洁维护,同时能避免试验过程中金属氧化对测试结果产生干扰。箱门配备多层钢化防爆玻璃观察窗,可清晰观察电池测试状态,且设置有双重锁止防爆装置,确保在情况下箱门稳固不被冲开。设备集成智能控制系统,支持触摸屏操作,可精准设定测试参数,并实时监控试验过程中的温度、压力、电压等数据,出现异常时自动触发紧急停机与防爆措施,保障测试安全与数据准确性。


动力电池防爆试验箱 短路防爆性能测试系统
二、用途
动力电池短路防爆性能测试:模拟动力电池在过充、内部短路、外部短路等故障场景下的短路状态,检测电池是否会因短路引发热失控、起火甚至爆炸,评估电池的防爆结构设计与材料性能是否达标,确保动力电池在车辆使用过程中的安全性。
电池防爆结构验证:对动力电池的防爆阀、泄压装置、外壳防护结构等进行功能性测试,验证其在短路产生的高温、高压环境下能否正常开启与泄压,防止爆炸的发生,为电池生产企业优化防爆设计提供数据支持。
新材料防爆性能评估:在新型电池材料研发过程中,测试不同材料制成的电池在短路工况下的防爆性能,筛选出具有更好防爆特性的材料,推动动力电池安全性的技术升级。
电池组整体安全性检测:针对动力电池组进行短路防爆测试,评估电池组内部电芯之间的隔离防护设计、电气连接安全性,以及在短路情况下电池组的整体防爆能力,确保整个动力系统的安全稳定运行。
标准符合性验证:依据 GB 38031、UL 2580 等国内外动力电池安全标准,对产品进行短路防爆性能测试,帮助企业产品通过相关认证,满足市场准入要求。

三、技术参数
四、制冷系统
该动力电池防爆试验箱主要针对短路工况下的防爆性能测试,重点在于模拟高温、高压环境,因此通常不配备常规制冷系统。但在试验前对电池进行预处理或测试完成后对箱体进行降温时,可根据需求选配辅助风冷或水冷降温模块。风冷模块通过内置高转速风扇加速空气流动,将箱体内部热量散发至外部;水冷模块则通过循环冷却水带走热量,两者均可实现快速降温,提高测试效率,同时保障设备内部电气元件在适宜温度下稳定工作。

五、加湿系统
由于短路防爆性能测试主要关注温度、压力、电流等因素对电池防爆能力的影响,湿度并非关键测试参数,且水分可能会对电池短路测试结果产生干扰,因此本设备一般不设置加湿系统。若后续需拓展温湿度综合测试功能,可加装蒸汽加湿或超声波加湿装置,通过湿度传感器实时监测并反馈数据,结合智能控制系统实现精准湿度调节。