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动力电池防爆试验箱,也称电池短路防爆性能测试系统,是专为锂离子电池、动力电池模组及Pack进行强制性安全测试(如短路、过充、针刺等)而设计的高安全性专用设备。其核心用途是在受控的密闭环境内,模拟电池在故障条件下的反应,评估其防爆、防火安全性,并有效防止测试过程中产生的爆炸、火灾、有毒烟雾对人员和实验室造成危害,是电池研发、质检、认证机构(如UL, IEC, GB)关键设备。
温度范围:通常室温至+80℃(可定制更高),用于模拟不同环境温度下的测试。
箱体容积:常见规格为1m³至10m³以上,可根据测试电池尺寸定制。
防爆压力:箱体能承受≥1.0MPa的瞬时冲击压力,门体采用防爆锁紧机构。
观察窗:多层复合防爆玻璃,带自动喷淋防爆膜装置,防止烟尘附着。
数据采集:集成电压、电流、温度(多通道)采集系统,速率可达1000Hz。
介质:通常采用惰性气体(如氮气)作为箱内介质,抑制明火燃烧。
箱体采用双层加固结构:内胆为优质304不锈钢,耐腐蚀、耐高温;外层为优质冷轧钢板,经防腐喷涂处理。内外层之间填充高性能隔热阻燃材料。门体采用液压或气动助力,并配有高强度防爆铰链和多点式耐高压门锁,确保爆炸冲击时紧闭。箱体顶部设有防爆泄压口(带可更换防爆膜)和废气排放净化系统(可选配喷淋塔、过滤器),用于安全释放压力和净化有毒废气。
测试前,将电池固定于箱内测试台上,连接好测试线缆。关闭并锁紧防爆门后,系统可自动置换箱内空气为惰性气体。启动测试程序,外部短路柜或过充设备触发电池故障,高速数据采集系统同步记录电池电压、电流、表面及环境温度变化。测试中产生的火焰、浓烟、爆炸冲击被密闭在箱内,高压冲击通过防爆泄压口安全导向室外或通过泄压膜释放,有毒废气经净化后排放。
高安全性:防爆、耐压、防火设计,确保实验安全。
高观测性:多层防爆观察窗配合高亮度照明和耐高温摄像头,实时记录测试过程。
智能控制:PLC+触摸屏智能控制,自动化完成气体置换、测试、数据记录、排气净化全过程。
环保净化:集成高效废气处理系统,保护环境与人员健康。
高扩展性:可兼容短路、过充、针刺、挤压等多种测试工装与协议。
安装与调试:设备需安装在独立、通风良好的实验室,连接专用电源、压缩气源(惰性气体)和排气管道。由专业工程师进行现场调平、气密性检查、防爆机构测试、安全系统联调和数据采集校准。
技术特点:除了上述特点,该系统还具备 “测试-监测-防护-净化"一体化 的闭环设计理念。采用动态压力传感与快速响应技术,能在毫秒级感知箱内压力骤升并启动安全应对措施。其模块化设计使得维护和工装更换更为便捷,充分满足不断演进的电池安全测试标准与研发需求。



