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薄膜屏耐寒耐湿折弯机 多产业的得力助手
参考价:¥62000

型号:

更新时间:2025-03-26  |  阅读:568

详情介绍

薄膜屏耐寒耐湿折弯机 多产业的得力助手


一、产品概述

在当今多产业蓬勃发展的时代,对精密电子元件加工设备的要求日益严苛。薄膜屏耐寒耐湿折弯机应运而生,它是一款专为薄膜屏柔性电路板(FPC)在复杂环境条件下进行折弯加工而精心设计的专业设备。该设备融合了优良的环境模拟技术、精密的机械加工技术以及智能的控制系统,能够精准模拟严寒与高湿等环境,同时实现对薄膜屏 FPC 的高精度折弯操作。无论是消费电子、汽车制造,还是医疗设备等产业,在追求产品高性能、高可靠性的道路上,这款折弯机都凭借其性能,成为解决薄膜屏 FPC 加工难题的核心设备,为各产业的高效生产与产品质量提升提供坚实保障,堪称多产业的得力助手。

薄膜屏耐寒耐湿折弯机 多产业的得力助手


薄膜屏耐寒耐湿折弯机 多产业的得力助手

二、基本结构

  1. 环境模拟箱体:采用双层密封结构设计,具备出色的保温与防护性能。内层选用 SUS316L 不锈钢材质,这种材质具有耐腐蚀性,能够在高湿度环境中长期稳定使用,有效防止箱体内部生锈,确保模拟环境不受外界因素干扰。外层为高强度铝合金材质,经过阳极氧化处理,不仅增强了外壳的硬度和耐磨性,还具备良好的外观质感。箱体中间填充高密度聚氨酯发泡保温材料,其导热系数极低,能够有效减少热量散失,维持箱体内温度和湿度的稳定性,为薄膜屏 FPC 的折弯加工提供稳定的环境条件。

  1. 温湿度控制系统:配备高精度的温湿度传感器,能够实时、精准地监测箱体内的温湿度变化情况。加热系统采用镍铬合金加热丝,具有升温速度快、发热均匀、使用寿命长等优点。制冷系统选用高效压缩机制冷机组,制冷效率高,能够快速将箱体内温度降低到设定值。加湿系统通过超声波雾化器实现,能够将水分子迅速雾化并均匀分布在箱体内,精确控制湿度。除湿系统则采用冷凝除湿技术,能够有效去除箱体内多余的水分,保持湿度在设定范围内。整个温湿度控制系统由智能 PLC 控制器进行统一管理,操作人员可通过人机界面轻松设定温湿度参数,PLC 控制器根据传感器反馈的数据,自动调节加热、制冷、加湿、除湿等设备的运行状态,确保箱体内温湿度始终保持在设定的精度范围内。

  1. 电气控制系统:采用优良的可编程逻辑控制器(PLC)作为核心控制单元,搭配高性能的人机界面(HMI)。操作人员通过 HMI 输入折弯角度、速度、次数以及环境模拟参数等信息,PLC 将这些指令转化为电信号,精确控制驱动电机、温湿度控制系统以及各类传感器的运行。电气控制系统具备强大的运算和控制能力,能够实时监测设备的运行状态,一旦出现异常情况,立即发出报警信号,并采取相应的保护措施,确保设备和操作人员的安全。同时,该系统还具备数据存储和分析功能,能够记录设备的运行数据和加工参数,方便操作人员进行数据分析和工艺优化。

薄膜屏耐寒耐湿折弯机 多产业的得力助手


三、工作原理

设备启动后,首先由操作人员在人机界面上输入所需的环境模拟参数(如温度、湿度)和折弯工艺参数(如折弯角度、速度、次数)。温湿度控制系统根据设定的参数,通过加热、制冷、加湿、除湿等设备的协同工作,将环境模拟箱体内的温度和湿度快速调节到值,并保持稳定。当环境条件达到设定要求后,操作人员将薄膜屏 FPC 放置在折弯机构的模具上。电气控制系统根据预设的折弯工艺参数,驱动数控电机带动上模向下运动,对薄膜屏 FPC 施加压力。在折弯过程中,安装在模具和工作台上的高精度传感器实时监测 FPC 的变形情况,并将数据反馈给电气控制系统。电气控制系统根据反馈信号,动态调整数控电机的运行参数,确保折弯过程中压力、速度和位置的精确控制,从而实现对薄膜屏 FPC 的高精度折弯加工。


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