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定制化高温高湿 FPC 折弯机，贴合多样需求
参考价：￥45800

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更新时间：2025-04-15  |  阅读：497

详情介绍

定制化高温高湿 FPC 折弯机，贴合多样需求


一、概述

在诸多特殊工业环境及电子产品制造中，普通 FPC 折弯机难以满足需求，定制化高温高湿 FPC 折弯机应运而生。这类设备专为在高温、高湿等恶劣环境下对 FPC（柔性印刷电路板）进行精准弯折加工而设计。无论是电子设备制造、汽车电子，还是航空航天等行业，只要面临在特殊环境中对 FPC 进行复杂弯折操作的难题，定制化高温高湿 FPC 折弯机都能提供针对性的解决方案，确保 FPC 在后续使用中性能稳定，不受环境因素干扰。



定制化高温高湿 FPC 折弯机，贴合多样需求

二、基本结构

  1. 主体框架：采用高强度、耐腐蚀的合金材质打造，能承受高温高湿环境的侵蚀，保证设备长期稳定运行。框架结构经过优化设计，具备出色的刚性，有效减少在加工过程中的震动，为高精度弯折提供稳定基础。

  1. 温控与湿控系统：温控部分配备高精度的加热元件与温度传感器，可精准调节工作区域温度，满足不同 FPC 材料在高温环境下的弯折需求，温度控制范围通常可达 [X1]℃ - [X2]℃。湿控系统则通过加湿器与湿度传感器，精确维持工作环境湿度在设定区间，湿度精度控制在 ±[X]%。

  1. 折弯执行机构：由伺服电机驱动的精密丝杆与滑块组成，配合定制的耐高温高湿模具。模具根据 FPC 弯折形状与尺寸定制，采用特殊表面处理工艺，防止在高温高湿环境下生锈与磨损，确保对 FPC 进行精准、无损伤的弯折操作。

  1. 控制系统：搭载优良的工业计算机控制系统，集成了操作界面、控制算法与数据监测模块。操作人员可通过操作界面便捷地输入加工参数，控制系统根据预设算法精准控制各部件运行，同时实时监测设备运行状态与环境参数。

三、工作原理
设备启动后，温控与湿控系统运作，将工作区域的温度与湿度调节至预设值。FPC 放置在工作台上，由定位装置精准固定位置。控制系统接收到弯折指令后，驱动折弯执行机构动作。伺服电机根据预设程序精确控制丝杆旋转，带动滑块及模具按照既定路径移动，对 FPC 施加压力进行弯折。在弯折过程中，传感器持续监测温度、湿度、压力及弯折角度等参数，并实时反馈给控制系统。一旦参数出现偏差，控制系统立即调整相应部件运行状态，确保整个弯折过程在稳定的高温高湿环境下精准完成。

定制化高温高湿 FPC 折弯机，贴合多样需求


四、主要功能

  1. 多形状弯折：可根据客户需求，对 FPC 进行直线弯折、弧线弯折、Z 字形弯折等多种复杂形状的加工，满足不同电子产品内部电路连接的布局要求。

  1. 高精度定位：凭借优良的定位系统与精密传动部件，实现 FPC 在弯折过程中的高精度定位，定位精度可达 ±[X] mm，保证弯折位置的准确性。

  1. 参数化编程：操作人员可通过控制系统对弯折角度、压力、速度、温度、湿度等参数进行编程设定，设备能根据不同 FPC 材料与加工要求，快速切换加工模式，实现高效生产。

  1. 实时监测与报警：持续监测设备运行状态、环境参数及加工过程中的关键数据，一旦出现异常，如温度过高、压力过大等，立即发出声光报警，并采取相应的保护措施，避免设备损坏与产品报废。

五、特点

  1. 定制化程度高：从模具设计到设备整体功能配置，均可根据客户的特定需求进行定制，适配不同行业、不同应用场景下对 FPC 弯折的特殊要求。

  1. 环境适应性强：专为高温高湿环境设计，设备各部件经过特殊选材与处理，能在恶劣环境中长期稳定运行，减少设备故障率，提高生产效率。

  1. 加工精度高：优良的控制算法与精密的机械结构，确保 FPC 弯折精度高，产品一致性好，有效降低次品率，提升产品质量。

  1. 操作便捷：人性化的操作界面与智能化的控制系统，使操作人员能够快速上手，操作简单方便，降低了对操作人员专业技能的要求，同时提高了生产效率。


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