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更新时间：2025-03-25 | 阅读：905
详情介绍
高温高湿FPC折弯机
产品概述
高温高湿FPC折弯机
产品详情
温湿度模拟功能：设备能够模拟高温高湿环境。温度可在较大范围内调控，满足不同 FPC 材料对于高温环境的测试需求，确保 FPC 在高温工况下折弯性能的有效评估。湿度控制同样精确，可营造高湿度氛围，模拟 FPC 在潮湿环境中的使用场景，综合考量温湿度对 FPC 折弯效果的影响。
折弯角度可编程：测试角度范围为 0 - 180° 且可编程。通过设备控制系统，用户可根据 FPC 的设计要求及实际应用场景，精确设置折弯角度。无论是小角度的轻微弯折，还是接近 180° 的大角度弯折，均实现，为多样化的 FPC 产品设计提供有力支持。
弯折半径灵活调节：弯折半径可在 R1 - R20 之间手动调节，借助千分尺平台实现精细调控。千分尺平台的使用，使弯折半径的调整精度高，能满足对 FPC 弯折半径有严苛要求的工艺。从极小半径的紧密弯折到较大半径的舒缓弯曲，都能通过调节完成，确保 FPC 折弯后线路不受损，功能不受影响。
速度可设定：折弯速度为 10 - 60 次 / 分钟可设定。用户能依据 FPC 的材质特性、厚度以及具体生产效率需求，灵活设置折弯速度。在保证折弯质量的前提下，提高生产效率，适应不同规模的生产任务。例如，对于较薄且柔韧性好的 FPC 材料，可适当提高折弯速度；而对于较厚或对弯折过程敏感的材料，则选择较低速度以确保弯折效果。
温湿度模拟舱体：采用密封性能良好的材质构建，确保温湿度环境稳定。内部配备高精度温湿度传感器，实时监测环境参数。加热、制冷以及加湿、除湿组件均匀分布于舱体内部，保证温湿度快速达到设定值并保持均衡。
折弯机构：由上模和下模组成，模具材质选用特殊合金钢，经特殊热处理工艺，具备高硬度与良好韧性。上模连接动力传动系统，下模固定于工作平台，且下模配备千分尺平台，用于精准调节弯折半径。
动力传动系统：包含电机、减速机以及丝杠滑块机构。电机提供动力，通过减速机将高速旋转转化为适合折弯操作的低速大扭矩输出，驱动丝杠带动滑块上下移动，实现上模的精准下压，完成折弯动作。
控制系统：以工业级 PLC 为核心，搭配操作便捷的触摸式人机界面。该系统不仅能精准控制温湿度模拟舱体的环境参数，还可对折弯角度、速度等折弯参数进行精确设定与实时监控。
工作原理
温湿度模拟原理：设备启动后，温湿度传感器实时采集舱体内的温湿度数据并反馈至控制系统。当温度低于设定值时，加热组件启动升温；高于设定值时，制冷组件工作降温。湿度方面，当湿度低于设定值，加湿组件产生蒸汽增加湿度；高于设定值时，除湿组件通过冷凝等方式降低湿度，以此维持稳定的高温高湿环境。
折弯原理：操作人员通过控制系统设置好折弯角度、速度等参数。动力传动系统根据设定参数，驱动电机运转，电机带动减速机，减速机输出扭矩驱动丝杠，丝杠推动滑块使上模向下移动。此时，放置在下模上的 FPC 受到上模压力开始折弯，千分尺平台可手动微调下模，精准控制弯折半径，直至达到设定的折弯角度完成折弯操作。
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