小型环境试验箱 航空航天部件湿热老化试验
用途
用于模拟航空航天部件在高空温湿度交变工况下的老化过程。可测试航天器复合材料在 - 60℃~120℃温度循环中的力学性能衰减，验证航天电子元件在 98% RH 高湿环境下的绝缘电阻变化，评估火箭密封件在高温高湿交替条件下的老化寿命，为航天器研制、零部件质检提供关键数据支撑，满足 NASA、GJB 150A 等国内外航天环境试验标准。
小型环境试验箱 航空航天部件湿热老化试验
技术参数
温度范围：-60℃~180℃（空载），控制精度 ±0.2℃；湿度范围：10%~98% RH（20℃~90℃），控制精度 ±1% RH。升降温速率 0.1~10℃/min 可调，支持 20℃/min 超快速温变（选配），满足航天部件快速温变试验需求。工作室尺寸 600×500×700mm，防护等级 IP65，可抵御航天环境模拟中的特殊粉尘与液体飞溅。电源 AC 220V/380V 双制式，功率≤5kW，符合 ISO 16750 航天环境测试规范。
加湿系统
采用超声波雾化加湿技术，加湿量 1200mL/h，配备去离子水自动净化装置，可消除水中离子对航天部件的潜在腐蚀。内置航天级防结垢脉冲电场装置，维护周期延长至 12 个月，标配 50L 高纯度水箱，支持外接去离子水自动补水系统，满足 168 小时连续航天耐久性测试需求，避免因补水中断影响试验数据连续性。
工作原理
通过 PT1000 铂金电阻温度传感器（精度 ±0.05℃）和航天级高分子湿度传感器实时采集数据，经神经网络 PID 算法运算后，驱动航天专用钛合金翅片加热管和三元复叠式深冷制冷系统动作。采用航天风洞模拟双循环风道设计，风速 0.5~5m/s 可调，确保箱内温湿度均匀度≤±0.5℃/±1% RH，满足航天部件高精度环境模拟要求，可模拟平流层至对流层的温湿度变化。
箱体结构与材质
外层为 3mm 厚度航天级铝合金板材，表面经阳极氧化防锈处理，重量比传统钢材减轻 40%；中间层 150mm 厚纳米气凝胶保温层，导热系数≤0.015W/(m・K)，有效阻隔外界环境干扰；内层 316L 不锈钢内胆，焊接处采用真空电子束焊接工艺，防腐蚀能力优异，可避免材料析出物对航天部件造成污染。观察窗配备三层航天防爆玻璃，内置防雾 LED 冷光灯，支持在温湿度条件下清晰观察部件试验状态。
温度控制系统
采用航天级固态继电器控制，搭配高精度稳压器，可适应 ±20% 电压波动，满足航天地面测试复杂电源环境。具备航天专用预冷预热智能规划功能，结合部件热仿真模型，可提前优化温变路径，缩短温度稳定时间 50% 以上。内置超温保护（偏差 10℃断电）、过压保护、欠压保护等 12 重航天级安全机制，确保试验过程，符合航天设备高可靠性要求。
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