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电池防爆试验箱是专为锂离子电池、电池模组及电池包进行滥用安全测试而设计的特种环境试验设备。它通过模拟各种严苛条件,验证电池在热失控、过充、过放、短路等情况下的安全性能与防爆能力,是保障电池从研发到量产全过程安全性的核心检测装备。
本设备主要用于评估电池产品的安全极限与失效模式。具体测试项目包括:电池热滥用测试(高温、热冲击)、过充/过放电测试、外部短路测试、挤压针刺测试(需配合相应治具)、电池热失控蔓延测试等。通过在受控的密闭防爆环境中人为诱发电池失效,观察并记录其反应,为电池安全设计、BMS(电池管理系统)策略优化及制定安全标准提供关键数据。
温度范围:-40℃ ~ +150℃(或更高,依配置)
防爆等级:箱体采用高强度双层结构,内胆为耐腐蚀不锈钢,夹层填充防爆材料,能承受≥1MPa的瞬间冲击压力。
观察窗:多层钢化防爆玻璃,内置防爆膜,带电动遮阳帘。
泄压装置:大型自动泄压门或爆破片,在压力超标时迅速定向泄压,保护箱体主体结构。
安全系统:七氟丙烷或二氧化碳自动灭火系统、耐高温防爆照明、室内氧气浓度监测、紧急排气、远程急停。
本设备的加湿系统主要用于特定测试(如交变湿热试验)。采用不锈钢电极加湿器或锅炉蒸汽加湿方式,具备高精度控制能力。系统独立于主测试区设计,管路具备防火防爆功能,确保在电池测试过程中,加湿操作不会引入额外风险。
设备通过主动安全与被动防护相结合的原理工作。测试时,电池样品置于密闭的强化内箱中,环境控制系统精确模拟所需温湿度条件。当电池在测试中发生热失控、起火或爆炸时:1) 耐压与泄压结构 将爆炸冲击波和火焰限制在箱内;2) 自动灭火系统 通过火焰传感器或温感器触发,瞬间释放灭火剂扑灭火源;3) 排风净化系统 将燃烧后产生的有毒有害气体经过过滤后安全排出,防止二次污染和伤害。
设备设计严格遵循相关国际、国家及行业标准,包括但不限于:
GB/T 31485-2015《电动汽车用动力蓄电池安全要求及试验方法》
UL 1642、UL 2054(锂电安全标准)
IEC 62619、IEC 62133(国际电工委员会标准)
UN 38.3(锂电池运输安全测试)
GB/T 36276(电力储能用锂离子电池)
新能源汽车行业:动力电池包、BMS的安全性验证。
消费电子行业:手机、笔记本、无人机用锂电池安全测试。
储能系统行业:大型储能集装箱电池模组的安全评估。
科研机构与质检单位:进行电池安全前沿研究及产品认证检测。
电池生产企业:原材料筛选、生产工艺验证及成品出厂安全检验。
多重安全保障:集耐压结构、快速泄压、自动灭火、气体净化、紧急连锁于一体,形成闭环安全防护。
高精度智能控制:采用PLC+触摸屏控制器,实现温度、时间、测试流程的精准编程与自动执行。
数据追溯性强:集成多通道数据采集系统,可实时记录并存储箱内温度、压力、电池电压/温度等关键参数,并支持视频监控同步记录。
模块化与定制化:可根据用户测试需求,灵活选配针刺挤压机构、短路测试模块、不同规格的样品托盘等。



