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详情介绍
本产品是一款集成了环境模拟与高精度压力控制技术的专业工业设备,专为对环境极度敏感的柔性薄膜显示屏的折弯成型工艺而设计。它突破了传统折弯设备受环境温湿度制约的巨大瓶颈,通过内置的恒温恒湿系统,在加工腔体内创造一个独立、稳定、洁净的“微气候",确保在严寒、高湿等恶劣环境下,依然能实现超高良品率的精密折弯作业,是显示器件制造领域的革命性装备。
本设备主要用于需要在高可靠性环境下进行精密塑性成型的领域:
车载曲面显示屏:确保汽车在极寒或潮湿地区使用时,屏幕折弯处无开裂、脱层等失效风险。
户外商用显示屏:保证广告屏、信息屏在雨雪、低温天气下长期稳定工作。
航海及特种设备显示屏:满足环境下的苛刻可靠性要求。
柔性可穿戴设备屏幕:为手机、平板等消费电子产品的柔性屏生产提供工艺保障。
屏幕模组的研发与质量测试:为科研机构、质检部门提供可重复、可追溯的环境适应性测试平台。
设备主要由以下几大核心模块构成:
高刚性机架:采用优质钢材与有限元分析优化设计,确保设备在长期负载下的稳定性与抑振性。
精密压力折弯系统:包含高精度伺服电机、滚珠丝杠、压力传感器及特种模具,实现微米级控制。
封闭式恒温恒湿加工腔体:内置食品级不锈钢内胆,保证环境纯净,防止样品污染。
智能环境控制系统:集成压缩机、加热器、加湿器、除湿器、高精度温湿度传感器,实现快速、精准的环境调节。
人机交互(HMI)系统:工业级触摸屏,集成PLC或工控机,用于设置和监控所有工艺参数与环境参数。
安全防护系统:包含光栅、急停按钮、门锁联动等,确保操作安全。
设备工作时,首先由环境控制系统根据预设的温湿度值(如-20°C至85°C,10%至95%RH),对密闭腔体内的空气进行调节,直至达到并保持稳定。随后,机械手或人工将待加工的薄膜屏置于下模上。在稳定的环境氛围中,上模在伺服系统的精确驱动下下行,对工件施加预设的压力、保压时间,完成折弯动作。整个过程的环境数据与压力-位移数据被实时记录,确保每一片产品的加工过程都可追溯。
环境模拟功能:可在宽温、宽湿范围内(可根据需求定制)精确设定并维持腔体内的恒定环境。
精密折弯功能:支持多段折弯、多种角度、可变速度与压力控制,适应复杂曲面成型。
程式化操作:可存储上百套工艺配方,一键调用,极大提升生产效率和一致性。
实时监测与追溯:全程记录压力、位移、温湿度曲线,数据可导出分析。
用户友好界面:全中文图形化触摸屏,操作逻辑清晰,易于培训上岗。
可靠性,突破环境限制:从根本上解决了材料在不同温湿度下形变特性不同导致的折弯良率问题,实现全年365天、全天24小时的稳定生产。
超高良品率与一致性:稳定的“微气候"消除了环境变量对工艺的干扰,使产品折弯后的应力分布更均匀,无潜在缺陷,大幅降低生产成本。
一机多用,价值倍增:既是一台高性能生产设备,也是一台精准的环境测试设备,可用于产品的环境适应性验证,赋能研发与品控。
智能化与自动化:支持与MES系统对接,实现数字化管理,易于集成到自动化生产线中,减少人工干预,提升智能制造水平。
长效耐用与节能:核心环境控制系统采用部件,腔体保温设计优异,长期运行稳定且能耗更低。