电子专用FPC折弯机 高效完成弯折工艺设备
一、产品概述
专为消费电子、汽车电子、工业控制等领域柔性线路板(FPC)加工打造,是实现高精度弯折工艺的核心设备。设备搭载数控技术与智能控制系统,可快速完成不同尺寸、厚度 FPC 的精准弯折与成型。其重复定位精度达 ±0.01mm,折弯角度误差控制在 ±0.5° 以内,支持 0-180° 全角度定制,满足电子设备主板、传感器模组、通信模块等复杂 FPC 的多样化生产需求。模块化设计适配不同产能规模,具备生产效率高、能耗低、稳定性强等优势,广泛应用于各类电子制造场景。

电子专用FPC折弯机 高效完成弯折工艺设备
二、基本结构
智能数控系统:配备高性能 PLC 控制器与 15 英寸高清触控屏,支持 DXF、Gerber 文件一键导入,通过图形化编程界面可快速设置折弯参数,操作便捷直观。
精密传动组件:采用进口伺服电机驱动高精度滚珠丝杆与直线导轨,传动平稳无间隙,确保 FPC 折弯过程中定位精准、动作流畅,设备使用寿命长达 8 万小时以上。
柔性模具系统:模块化折弯模具支持快速更换,兼容 0.05-1.2mm 厚度 FPC,通过弹性缓冲结构减少对 FPC 表面的损伤,适配不同电子设备的生产需求。
智能检测装置:集成视觉识别系统与高精度压力传感器,实时监测 FPC 位置、折弯角度与压力数据,自动修正偏差,有效避免过折、压痕等不良现象。
安全防护体系:配置红外感应光幕、急停按钮与自动断电保护装置,保障操作人员安全,降低生产风险。
三、工作原理
设备启动后,数控系统解析导入的 FPC 折弯参数,驱动伺服电机带动丝杆传动,使模具按预设轨迹运动。视觉识别系统对 FPC 进行定位扫描,通过 AI 算法自动校准位置偏差;压力传感器实时反馈弯折力度,确保每个折弯点受力均匀。当 FPC 达到目标角度后,模具自动复位,传送带将成品送至出料口,实现从上料到折弯、出料的全自动化闭环生产,大幅提升加工效率与产品一致性。


四、制冷系统
设备内置高效风冷与液冷复合制冷系统。风冷模块采用智能温控风扇,根据设备运行温度自动调节转速,增强空气对流散热;液冷回路通过循环冷却液带走数控柜、伺服电机等高发热部件热量,确保核心组件温度稳定控制在 40℃以下。双制冷模式协同工作,有效避免因高温导致的设备性能下降与精度损失,保障设备 7×24 小时连续稳定运行。
五、加湿系统
针对 FPC 材料对环境湿度敏感的特性,设备配备超声波加湿系统。通过高频震荡将水分子雾化成 1-5μm 的微小颗粒,经风道均匀扩散至工作区域,湿度可在 30%-80% RH 范围内精准调节。稳定的湿度环境有效提升 FPC 材料柔韧性,减少因干燥脆化或受潮变形导致的弯折不良,显著提高产品良率与生产稳定性。