紫外线老化试验箱 航空材料加速测试装置
一、产品概述
专为航空材料加速测试设计，针对航空航天领域高真空、强辐射、温差等严苛环境，通过模拟太空及大气平流层紫外线辐射场景，加速验证航空材料耐老化性能。设备搭载高能量密度紫外线光源与智能环境调控系统，可在短时间内精准复现材料在长期服役中出现的性能衰减、结构损伤等问题，助力科研机构与企业优化航空材料配方，提升航空航天产品可靠性与安全性。
紫外线老化试验箱 航空材料加速测试装置
二、基本结构
装置由真空绝热试验舱、双波段紫外线矩阵、超低温制冷模组、等离子加湿单元及航天级控制系统组成。真空绝热试验舱采用钛合金外壳与多层真空隔热层，具备 10⁻⁵Pa 高真空环境模拟能力；双波段紫外线矩阵涵盖 UVC 深紫外与 UVB 短波紫外线，精准匹配航空材料辐射测试需求；超低温制冷模组可实现 - 196℃超低温环境模拟；等离子加湿单元能产生均匀可控的纳米级水雾；航天级控制系统支持多参数协同控制与故障自诊断。
三、制冷系统
制冷系统采用液氮与斯特林制冷机复合方案，制冷范围可达 - 196℃至 80℃，满足航空材料从极寒高空到高速摩擦高温的全场景模拟需求。系统配备超导温度传感器与自适应 PID 控制算法，温度控制精度达 ±0.3℃，通过实时监测并快速调节制冷量，实现温度的稳定维持与快速切换，精准测试航空材料在冷热冲击下的抗老化性能。
四、加湿系统
加湿系统运用等离子体电离技术，将水分子电离为纳米级带电雾滴，可在真空环境下实现 0-100% RH 湿度调节。通过高精度湿度传感器与闭环反馈控制，确保湿度分布均匀性误差＜2%，能够模拟高空云层湿气侵蚀、飞机冲洗等潮湿环境，检测航空材料的耐水、抗腐蚀性能，保障材料在复杂湿度条件下的可靠性。
五、工作原理
启动装置后，用户通过航天级控制系统设定紫外线辐照强度、温湿度曲线、真空度及试验时长等参数。双波段紫外线矩阵发射特定波段紫外线，模拟太阳辐射与宇宙射线；液氮与斯特林制冷机协同工作，配合加热组件实现温度环境模拟；等离子加湿单元按需释放纳米雾滴调控湿度；真空系统抽气营造高真空环境。试验过程中，传感器实时采集环境数据与材料性能参数，经控制系统分析处理，自动调整试验条件。试验结束后，系统生成包含材料力学性能、微观结构变化等内容的详细分析报告，为航空材料研发与质量评估提供关键数据支撑。
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