紫外线老化试验箱 航空材料加速测试装置

产品详情

紫外线老化试验箱是一种利用荧光紫外线灯管模拟阳光中的紫外波段，同时通过冷凝、喷淋等系统模拟露水和雨水，从而对航空材料进行快速耐候性老化的专用测试装置。它能够在几天或几周内，再现户外数月或数年才能产生的材料老化损伤，是航空工业中质量验证工具。

一、 用途
该装置主要用于评估航空材料及其零部件在特定环境下的耐老化性能，如驾驶舱玻璃、机身涂层、复合材料部件（如碳纤维、玻璃纤维增强树脂）、密封胶、内饰纺织品及塑料等。通过测试，可以预测材料的褪色、粉化、开裂、起泡、强度下降等失效现象。

紫外线老化试验箱 航空材料加速测试装置

二、 基本结构
设备主要由以下核心部分构成：

1. 试验箱体：优质不锈钢内胆，具有良好的保温与耐腐蚀性。

2. 紫外灯管：核心光源，通常采用UVA-340或UVB-313灯管，以精准模拟不同波段的太阳紫外线。

3. 加热与水循环系统：包括加热器、水温控制器、储水箱及循环泵，用于精确控制箱内温度及冷凝用水。

4. 冷凝系统：在测试样品背面加热水蒸气，使其在样品测试表面冷凝，模拟潮湿侵蚀。

5. 喷淋系统：通过喷嘴周期性喷出水雾，模拟热冲击和雨水冲刷效应。

6. 智能控制系统：微电脑控制器，用于设定和监控温度、湿度、光照、冷凝及喷淋周期等参数。

三、 工作原理
其工作原理是基于光化学反应的强化与加速。将航空材料样品置于密闭的试验箱内，持续或交替地暴露于受控的紫外线照射、高温及潮湿环境中。紫外线引发材料分子链的降解，高温加剧了这一反应速率，而冷凝和喷淋过程则通过热胀冷缩和水分渗透，导致涂层剥落、材料形变或力学性能丧失。

四、 主要功能及特点

• 加速测试：极大缩短测试周期，快速获得材料耐老化数据。

• 高模拟性：UVA-340灯管能模拟太阳光紫外段，测试结果相关性好。

• 程序化控制：可设置光照、冷凝、喷淋等多种循环模式，模拟复杂气候。

• 可靠性与一致性：测试条件高度可控，确保结果的重现性和可比性。

• 用户友好：触摸屏操作，数据记录与存储功能完善。

五、 应用场景
主要应用于航空制造企业、航空材料研究所、第三方检测机构及飞机维修维护单位，用于新材料的研发筛选、产品质量控制、耐久性评估及失效分析。

六、 技术特点与结构设计

• 技术特点：采用辐照度自动校准系统，确保在整个测试过程中紫外强度稳定；具备多重安全保护（超温、缺水、漏电保护）。

• 结构设计：采用模块化设计，灯管、加热器等核心元件易于更换和维护。箱体内部通常设计有样品架，可多角度调节，以大化利用测试空间。门体配备密封条和观察窗，既保证密闭性，又便于实时观察样品状态。整体结构紧凑，旨在满足实验室长期稳定运行的需求。