近日，广皓天与国内电子制造企业某公司达成深度合作，多台广皓天FPC精密折弯机顺利完成安装调试并正式投产。此次合作以智能化设备为核心抓手，成功助力某公司突破FPC加工环节的效率瓶颈，实现产线智能化水平的跨越式提升，为电子制造行业转型提供了实践范例。

某公司专注于消费电子与汽车电子核心组件生产，随着市场需求升级，其FPC产品订单量同比增长60%，但原有产线却面临诸多挑战。此前该公司采用传统折弯设备，需依赖熟练工人手动校准参数，不仅单台设备操作耗时久，且产品折弯精度受人为因素影响较大，不良率长期维持在2.1%，产线智能化率不足35%，难以匹配订单增长需求。

经过多轮技术比对与实地验证，某公司最终选择广皓天FPC折弯机作为升级核心设备。该设备搭载广皓天自主研发的智能控制系统，可通过工业传感器实时采集板材数据，自动匹配折弯参数，定位精度达±0.01mm，摆脱对人工经验的依赖。同时，设备支持与企业MES系统无缝对接，生产数据实时同步，实现订单进度、产能统计、品质分析的全流程数字化管控。

据某公司生产部门统计，设备投用后成效显著：FPC折弯工序单班产能提升52%，不良率降至0.4%，产线智能化率跃升至88%，人工成本降低40%。“广皓天的设备不仅解决了产能难题，更让我们的生产管理从‘被动应对’转向‘主动预判’。"某公司生产总监表示，设备配套的24小时技术支持服务，也为产线稳定运行提供了坚实保障。