近日，广皓天自主研发的 FPC 精密加工设备顺利完成在某电子制造企业生产车间的安装调试，正式投入产线运行。此次设备入驻不仅是双方合作的重要落地成果，更以自动化技术为核心，为该企业破解产线效率瓶颈、提升智能制造水平提供了关键支撑。

某企业深耕电子元器件领域多年，主打 FPC 柔性电路板及相关组件生产，年产能需求随市场订单增长持续攀升。此前，该企业 FPC 加工环节依赖较多人工操作，存在定位精度不稳定、生产节奏难统一、数据追溯不连贯等问题，自动化率不足 40%，既制约产能释放，也增加了品质管控难度。为推进产线升级，企业经多轮技术考察与实地测试，最终选定广皓天 FPC 设备作为合作伙伴。

此次入驻的 FPC 设备，是广皓天针对中小制造企业自动化需求定制的升级款产品。设备搭载智能视觉识别系统，可自动完成 FPC 板材定位、尺寸检测，配合全自动上下料机构，实现从原料上料、加工到成品收料的全流程无人化操作；同时，设备支持与企业 MES 生产管理系统无缝对接，加工参数、产能数据、品质信息可实时上传，助力生产全流程数字化管控。据现场数据反馈，设备投用后，该企业 FPC 加工工序自动化率跃升至 92%，单班产能提升 45%，产品不良率下降至 0.3% 以下，人工成本降低 38%。

“广皓天的设备不仅解决了我们‘人等机器、机器等人’的难题，更让产线管理从‘经验驱动’转向‘数据驱动’。" 某企业生产负责人表示。广皓天项目团队同步提供了设备操作培训与后期技术支持，确保产线平稳运行。