一、试验前期准备

1. 放置环境：设备后背、两侧预留30cm以上散热间隙，避开阳光直晒、空调风口、发热设备；环境温度控制在5～30℃。

2. 电源检查：电源线无破损，接地牢靠，确认电压匹配设备额定参数。

3. 腔体检查：内腔清理碎屑、杂物，门封条完好无老化漏气；循环风口不得有遮挡。

4. 试样排查- 禁止放入易燃、易爆、强腐蚀、易挥发、带高压的样品；

- 样品总体积≤内腔2/3，和箱壁、出风口预留10cm空隙，保障空气循环；

- 自带发热试样需要控制数量，多余热量会干扰温控精度。

5. 湿热版本加注蒸馏水或者去离子水，禁止自来水，检查排水管道通畅。

二、程序参数设置留意要点

1. 设定温湿度、升降温速率、循环次数、保温时长，参数不可超过设备额定区间。

2. 设置超温保护值，高于试验最高温度5‑10℃，作为过热防护。

3. 快速温变工况不要一次性设置过大升降温速率，防止压缩机负荷过高。

4. 编写交变程序时，低温转高温预留回温缓冲，减少蒸发器结霜。

三、设备运行期间操作规范

1. 开机之后等待控制器自检完毕再启动程序；压缩机停机之后最少间隔3分钟才可再次启动，避免烧坏压缩机。

2. 运行阶段少开启箱门；低温工况开门极易凝露、蒸发器结冰；取样开门动作简短。

3. 取放超高温、超低温样品佩戴隔热手套，谨防冻伤、烫伤。

4. 时刻留意设备异响、漏水、焦糊异味、报警代码；出现高压、缺水、超温报警立刻暂停试验，排查故障后再运行。

5. 电控柜门运行途中禁止拆开，规避触电风险。

四、低温、湿热模式专项注意

1. 长期低温试验之后定期除霜，冰层太厚会拖慢降温速度、拉大温度偏差。

2. 湿球纱布保持洁净，定时更换，不然湿度数值误差偏大。

3. 高温高湿试验结束，先烘干内腔水汽再关机，防止内腔生锈发霉。

五、试验结束之后操作

1. 先终止运行程序，加热制冷加湿全部停止；等箱内温度接近室温再开门。

2. 取出试样，打扫工作室残渣、水渍。

3. 短期停用排空加湿水箱积水，预防水垢和霉菌。

4. 依次关闭控制面板电源、设备开关、外部总电源。

六、日常维护禁忌

1. 严禁设备带故障长期运转；制冷管路、电气配件故障不要私自拆解。

2. 定期清理冷凝器灰尘，灰尘堆积会造成制冷能力下降、高压报警。

3. 每隔一段时间校准温度传感器，保障试验数据精准。