一、行业测试目的

电子产品会遭遇冬天低温、夏日高温、车厢暴晒、昼夜温差、潮湿环境。借助高低温、交变湿热环境测试，筛查电路板、电池、显示屏、连接器、芯片的虚焊、元件失效、受潮短路、外壳开裂，提前淘汰隐患样品，保障出厂可靠性。

二、常见测试项目

1、高温储存试验

1. 将成品、主板、电源适配器放入箱体

2. 设置恒定高温（常规60‑85℃）保温48～168h

3. 结束恢复室温，通电检测功能、接口、屏幕有无发现故障

作用：检验电容、胶件、线束、焊盘耐高温老化

2、低温储存测试

-‑40℃长时间存放，查看液晶屏会不会黑屏、锂电池放电异常、塑胶外壳脆裂、接插件接触不良

3、高低温交变试验

设定循环：低温保温→升温→高温保温→降温，反复循环数十次

模拟昼夜温差、户外环境，排查热胀冷缩引发的虚焊、BGA芯片脱焊

4、恒温恒湿湿热测试（湿热交变）

常用 85℃、85%RH 也就是常说双85测试

用来检测电路板防潮能力、金属件腐蚀、绝缘性能、胶件起泡

5、快速温变测试

快速升降温，针对车载电子、工控板，检验元器件抗热冲击能力

6、通电带载测试（电子产品最关键）

很多样品不是静态放置，测试全程通电运行、满载工作

高温之下电源容易过载发烫，只有带电试验，才能暴露出隐性故障

三、通用标准操作步骤

1. 前期检查样品

外观检查完好，接通电源确认基础功能正常；

电池类产品把控电量，禁止鼓包、破损电芯入箱；

带有电池的电子产品做好防爆防护。

2. 箱内摆放

电路板、元器件、整机摆放松散，风道通畅，样品不可堆叠堵住循环风口；

发热大功率电源、主板分散摆放，避免热量堆积干扰箱内温度均匀。

3. 参数设定

按照产品规范设置温度、湿度、保温时长、循环次数、升降温速率；

带电测试外接供电线从箱体引线孔接入，做好引线位置密封。

4. 试验期间巡检

定时查看设备报警、有无样品漏液、电池鼓包；

高温高湿环境留意电路板有没有短路。

5. 试验后复检

先回温至常温再取出产品；

逐项测试开机、充电、屏幕、按键、通讯、接口，记录故障现象。

四、不同电子品类常用工况

1. 消费手机、蓝牙耳机：‑40～70℃交变、双85湿热老化

2. 车载电路板、车机：‑40~85℃高低温循环、快速温变

3. 锂电池、充电宝：高低温充放电、高温储存，排查鼓包风险

4. 工控主板、电源适配器：高温满载老化、湿热绝缘测试

5. 显示屏、触摸屏：低温触控失灵、高温背光异常测试

五、行业实操注意事项

1. 易燃易爆电芯、破损电池严禁放进密闭试验箱；

2. 带电测试引线缝隙做好密封，防止冷热空气外泄、结露；

3. 低温‑高温切换极易产生凝露，精密主板可做防凝露程序；

4. 做完湿热试验之后烘干腔体，防止箱体内腔腐蚀生锈。