一、需求优先原则（第一准则）

所有参数依照试验标准确定，不盲目高配、不低配

1. 明确执行标准：GB/T2423、IEC60068、ISO16750、GJB150A等；

2. 确认试验类型：恒定高低温 / 高低温交变 / 是否需要湿度（区分高低温箱、恒温恒湿箱）；

3. 样品工况：样品尺寸、重量、通电发热功率；有源发热样品必须提前告知厂家，否则降温不达标。

核心：设备参数预留10～20℃余量，不要长期在极限温度持续运行。

二、内腔容积选型原则

1. 被测样品总体积 ≤ 箱内有效容积 1/3，最好控制在1/4～1/5；

2. 样品四周预留≥8～10cm风道空间，保障气流循环，防止温度均匀性变差；

3. 同时核对外部整机尺寸，确认车间通道、房门、电梯能否进场；

4. 重型工件确认搁板额定承重，避免长期重压变形。

三、温度范围与制冷系统匹配原则

1. -20℃及以上：单级制冷，性价比高

2. -40℃常规机型：单级压缩（市面主流）

3. ≤-60℃、-70℃、-80℃：必须复叠双级制冷

避坑：不要轻信低价单级机器宣称达到-70℃，空载勉强达标，满载无法实现。

4. 常规高温上限：150℃；特殊材料测试可选180℃。

四、升降温速率区分原则（采购最容易产生纠纷点）

1. 分清两个概念：平均速率 VS 线性速率，合同务必文字注明；

2. 普通高低温交变箱：升降温1℃/min～3℃/min（非线性）；

3. 要求稳定匀速升降温 → 选用快速温变试验箱；

4. 重点确认：速率指标是空载指标还是满载指标，两者差距很大。

五、温场精度指标原则

重点看三项指标，写入技术协议：

1. 温度波动度：常规≤±0.5℃；

2. 温度均匀度：常规≤±2℃；高精度测试要求≤±1℃；

3. 有湿热需求：额外确认湿度波动、均匀性、低温段防凝露能力。

六、结构与材质选型原则

1. 内胆：SUS304不锈钢，耐腐蚀、不易生锈；外部冷轧钢板喷塑；

2. 保温层：高密度聚氨酯整体发泡，减少冷量/热量流失；

3. 箱门密封条：耐高低温硅橡胶，防止漏温、结露；

4. 根据样品选择：标准前门、顶开门、观察窗、引线孔选配。

七、控制系统与功能原则

1. 可程式触摸屏，支持多段程序编辑、循环运行；

2. 基础标配：温度曲线记录、数据导出、报警记录；

3. 按需选配：485通讯、远程监控、U盘存储、打印机；

4. 样品有起火风险（电池等）：选用隔爆型箱体，增加泄压、灭火装置。

八、安全保护硬性原则（缺一不可）

超温保护、压缩机高低压保护、过载保护、漏电保护、风机过载保护；

湿热机型额外增加缺水保护；防爆机型配套压力释放装置。

九、安装环境匹配原则

1. 风冷机型：设备四周预留散热空间，环境温度建议5～35℃；

2. 水冷机型：配套冷水机、循环冷却水；适合大批量不间断连续测试；

3. 提前核算总功率，确认车间供电电压、线缆负荷。

十、全生命周期成本原则（商务沟通重点）

1. 不单纯比价：兼顾采购价、能耗、易损件价格、维保成本；

2. 长期连续运行优先选用部件成熟、配件通用机型；

3. 明确质保期限、上门售后响应时间、校准支持。

十一、验收依据原则

交货前约定验收标准：参照GB/T10592高低温试验箱标准，可空载/满载温场测试，提供校准报告。