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FPC折弯机工作原理、类型及选型要点全面指南
更新时间:2025-11-10      阅读:29
一、FPC 折弯机工作原理
FPC 折弯机基于机械传动与精密控制技术,通过模具对柔性线路板(FPC)施加精准压力与位移,实现预设角度的折弯成型。其核心流程为:首先由送料机构将 FPC 精准输送至折弯工位,定位装置通过光电传感器或机械挡块固定 FPC 位置,确保折弯基准一致;随后折弯模具在伺服电机驱动下,按设定速度(通常 3-15mm/s)与压力(0.1-0.8MPa)作用于 FPC,利用模具型腔的形状使 FPC 发生塑性变形;同时,部分设备配备实时压力监测与角度反馈系统,可动态调整参数,避免 FPC 出现开裂、起皱或回弹超差(一般要求回弹量≤1°),最终完成符合精度要求的折弯加工。
二、FPC 折弯机主要类型
  1. 按折弯结构分:分为 V 型折弯机与圆弧折弯机。V 型折弯机通过 V 型模具实现 90°-180° 锐角或钝角折弯,适用于线路板边缘直角连接场景;圆弧折弯机采用圆弧型腔模具,折弯半径可调节(通常 0.2-5mm),适配 PI、PET 等不同材质 FPC 的圆弧过渡需求,减少应力集中。

  1. 按自动化程度分:包含手动折弯机、半自动折弯机与全自动折弯机。手动折弯机依赖人工调整参数与送料,适合小批量、简单工件加工;半自动折弯机配备自动定位与压力控制,需人工辅助上下料,效率中等;全自动折弯机集成送料、定位、折弯、检测全流程自动化,搭配视觉定位系统,精度可达 ±0.05mm,适合大批量、高精度生产。



三、FPC 折弯机选型要点

  1. 匹配加工需求:根据 FPC 厚度(通常 0.05-0.5mm)、大折弯尺寸选择设备工作台面与模具范围,例如加工 500mm 长 FPC 需选工作台≥600mm 的机型;若需多批次切换产品,优先选可快速换模(换模时间≤5 分钟)的设备。

  1. 关注精度与稳定性:核心看定位精度(≤±0.03mm)、角度重复精度(≤±0.2°),优先选择伺服电机驱动、配备滚珠丝杠传动的机型,确保长期运行稳定性。

  1. 考量自动化与兼容性:批量生产选全自动机型,搭配 MES 系统实现数据追溯;若涉及多种材质 FPC(如 PI、PET 复合基材),需确认设备是否支持压力梯度调节与多模具存储功能,满足差异化工艺需求。


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