在 FPC 折弯加工中，基材材质差异会直接影响折弯性能，需针对性调整折弯机工艺参数与模具配置，才能避免开裂、起皱等问题。以下针对三类主流 FPC 材质，提供具体工艺调整方案。
PI 基材 FPC是常用材质，具备高韧性与耐温性，但硬度较高。折弯机需将折弯速度调至 5-8mm/s，避免速度过快导致基材脆裂；压力控制在 0.3-0.5MPa，平衡成型效果与材质保护。模具选择上，优先用圆弧型折弯模具，折弯半径设为基材厚度的 3-5 倍，如 0.1mm 厚 PI 基材，半径需≥0.3mm。同时，可开启折弯机的预热功能（温度 50-60℃），降低 PI 材质的折弯应力，减少回弹。
PET 基材 FPC韧性强但耐热性较差，工艺调整需侧重温度控制。折弯速度可稍快（8-10mm/s），压力调至 0.2-0.4MPa，防止压力过大导致基材变形。模具选用浅 V 型结构，避免深 V 模具造成 PET 基材过度拉伸；折弯半径需控制在基材厚度的 2-3 倍，且不可开启预热功能，温度超过 40℃易导致 PET 基材软化，影响成型精度。
复合基材 FPC（如 PI+PET 复合）因层间特性差异大，需精准匹配参数。折弯速度设为 6-7mm/s，压力采用梯度调节，初始压力 0.2MPa，折弯过程中逐步升至 0.4MPa，避免层间分离。模具选择组合式结构，接触面采用弹性材质，减少不同基材间的受力差异；折弯前需通过折弯机的试折功能，测试 3-5 片样品，根据层间贴合度微调参数，确保无分层、气泡问题。
此外，无论哪种材质，折弯后都需通过折弯机的视觉检测系统，检查角度误差（应≤±0.5°）与外观状态，及时优化工艺，保障不同材质 FPC 的折弯一致性与可靠性。
更新时间：2025-11-10 
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