在电子制造领域，FPC 折弯机是保障柔性印制电路板精准加工的核心设备。想要延长其使用寿命，降低故障发生率，必须落实关键维护步骤，从日常细节筑牢设备稳定运行的基础。 基础清洁是每日维护的首要环节。作业结束后，需先关闭电源，用干燥软布擦拭机身、工作台及折弯模具，清除 FPC 碎屑、粉尘与油污。这些杂质若长期堆积，会造成模具卡滞、定位偏差，甚至划伤 FPC 基材。对于模具缝隙、传感器探头等细微部位，需用压力≤0.5MPa 的压缩空气吹净灰尘，同时检查工作台面是否平整，发现划痕或变形及时报备修复，避免影响板材放置稳定性。
定期润滑能有效减少机械传动损耗。折弯主轴与导轨需每周注入 46 号抗磨液压油，注油后手动推动滑块往复 2-3 次，确保润滑油均匀分布，随后擦去多余油污以防吸附粉尘；齿轮与链条传动机构每两周需清理旧油脂后涂抹锂基润滑脂；气动元件每月要检查气源三联件，更换滤芯、补充雾化油，保证气压稳定在 0.5-0.6MPa，防止气动部件卡顿。
核心部件每周排查不可忽视。折弯模具需检查刃口是否崩裂、磨损，刃口间隙超 0.02mm 时需研磨修复，同时确认固定螺栓无松动；定位销磨损导致误差超 0.01mm 需及时更换，夹具夹紧力度也要测试，避免 FPC 固定不稳或受压损伤；传动皮带若松弛需调整张紧轮，丝杠表面需检查有无锈蚀、变形，异常情况及时处理，防止传动精度下降。
电气系统每月维护是设备稳定的 “保障锁"。打开控制柜，用干燥毛刷清理电路板、接触器灰尘，检查接线端子是否松动，并用万用表测试线路通断；校准位置、压力传感器精度，确保折弯位置≤0.03mm，同时检查显示屏显示与触摸功能；每月还需触发急停按钮、过载保护装置，确认设备能立即停机，保障操作安全。
落实这些关键维护步骤，能显著降低 FPC 折弯机故障风险，延长设备使用寿命，为企业稳定生产、控制成本提供有力支撑。
更新时间：2025-11-06 
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