FPC 折弯机作为柔性电路板加工核心设备，其精度与稳定性直接影响产品质量，科学的日常维护可延长设备寿命 30% 以上，降低故障停机率。以下从周期维护、核心部件保养、故障预防三方面展开说明： 一、分周期维护规范
开机前需检查液压系统油位（保持在油标 2/3 处），观察油液是否浑浊，若出现乳化或杂质需立即更换；清洁折弯模具表面，用无尘布蘸酒精擦拭刃口，去除残留焊锡与胶渣，防止压伤 FPC 基材。关机后需关闭气源，排空过滤器积水，检查电源线接头是否松动，确保接地电阻≤4Ω。
拆解模具夹具，用专用清洗剂清洗导向滑轨，涂抹高温润滑脂（推荐锂基润滑脂），保证滑块运动顺畅；校准折弯角度传感器，通过标准样板测试，误差需控制在 ±0.5° 内；检查液压管路接头，若存在渗漏需更换密封垫片，防止压力损失。
更换液压油滤芯，同步清洗油箱内壁，选用 46 号抗磨液压油（油温需控制在 30-50℃）；检测伺服电机碳刷磨损情况，当磨损量超过 1/3 时及时更换；紧固机身螺丝，重点检查工作台与机架连接部位，防止振动导致精度偏移。
二、核心部件专项保养
三、故障预防与安全提示
建立维护台账，记录每次保养时间与部件更换情况；设备运行时若出现异响或折弯精度超差，需立即停机检查，禁止带故障操作；维护时必须切断总电源与气源，悬挂 “检修中" 标识，避免误启动引发安全事故。
更新时间：2025-10-30 
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