角度精确设定

1. 机械结构与驱动系统协同：高温高湿 FPC 折弯试验机通常配备高精度的机械结构，如丝杆螺母传动或齿轮齿条传动装置。这些结构将电机的旋转运动转化为直线运动，从而带动折弯模具精确移动。以丝杆螺母传动为例，电机的精确旋转通过丝杆传递给螺母，螺母带动模具实现线性位移，进而精确控制折弯角度。电机多采用伺服电机，其能够接受精确的脉冲信号，实现精准的角度定位。

2. 编码器反馈机制：编码器是角度精确设定的关键元件。它安装在电机轴或传动机构上，实时监测电机的旋转角度，并将信号反馈给控制系统。当设定折弯角度后，控制系统根据编码器反馈的数据，与预设值进行对比。若存在偏差，控制系统会自动调整电机的运行，直至达到设定角度。例如，在折弯 90° 的 FPC 时，编码器不断反馈角度数据，控制系统实时调整电机，确保最终角度误差控制在极小范围内。

3. 软件界面操作与校准：设备操作软件提供直观的角度设定界面，操作人员可直接输入所需角度值。软件还具备校准功能，定期校准能消除因机械磨损、温度变化等因素导致的角度偏差。通过标准角度块等校准工具，对设备进行校准，保证角度设定的准确性。

力度精确设定

1. 力传感器的应用：力传感器是实现力度精确设定的核心部件。它安装在折弯模具或受力部位，能够实时感知施加在 FPC 上的力，并将信号转换为电信号传输给控制系统。常见的力传感器有应变片式，当受力时，应变片的电阻值发生变化，通过测量电阻变化可精确计算出所受力的大小。

2. 闭环控制系统调节：基于力传感器反馈的信号，设备采用闭环控制系统。当设定好折弯力度后，控制系统根据力传感器反馈的实际力值，与预设值进行比较。若实际力值小于预设值，控制系统增大电机输出功率，使模具施加更大的力；反之则减小电机功率。例如，在对不同厚度的 FPC 进行折弯时，系统能自动调整力度，确保折弯效果一致。

3. 压力调节与参数优化：设备还可通过调节液压或气压系统的压力来间接控制折弯力度。通过调整压力调节阀，改变系统压力，从而实现对力度的精确控制。同时，针对不同的 FPC 材料和厚度，可在设备参数库中设置相应的力度参数，方便后续快速调用，进一步提高力度设定的准确性和效率。