一、设备参数设定

1. 温湿度设定：依据 FPC 实际使用场景，精确设置高温高湿环境参数。例如，若模拟电子设备在热带地区的使用环境，温度可设定为 60 - 80℃，湿度设定在 80% - 95% RH。通过试验机的温湿度控制系统，使测试腔内快速达到并稳定保持设定值。

2. 弯折参数设定：确定弯折角度，通常依据 FPC 的设计要求，常见为 90°、180° 等。弯折速度也需合理设置，过快可能导致 FPC 瞬间受力过大，影响测试结果准确性；过慢则会延长测试时间。一般可选择每秒 1 - 3 次的弯折速度。同时，设定连续弯折次数，如 1000 次、5000 次甚至更高，以模拟 FPC 在长期使用中的弯折情况。

二、FPC 固定与安装

1. 选择合适夹具：根据 FPC 的尺寸、形状及厚度，挑选适配的夹具。夹具应具备良好的夹持力，确保在连续弯折过程中 FPC 不会松动移位，但又不能对 FPC 造成过度挤压或损伤。例如，对于薄型 FPC，可使用带有弹性橡胶垫的夹具，既能稳固固定，又能避免夹伤。

2. 精准定位安装：将 FPC 准确放置在夹具中，确保弯折部位位于试验机的折弯头正下方，且 FPC 的平面与折弯头运动方向垂直。通过设备的定位装置，微调 FPC 位置，保证每次弯折的位置精度在 ±0.5mm 以内，以提高测试数据的一致性。

三、测试过程监控与调整

1. 实时观察：在连续弯折测试过程中，操作人员需密切观察 FPC 的弯折状态。注意 FPC 表面是否出现裂纹、分层，以及连接部位是否有松动等情况。若发现异常，应立即暂停测试，分析原因并采取相应措施，如调整夹具压力、检查折弯头磨损情况等。

2. 数据记录与分析：利用试验机自带的数据采集系统，实时记录每次弯折的相关数据，如弯折力、FPC 电阻变化等。通过对这些数据的分析，可评估 FPC 在高温高湿环境下连续弯折过程中的性能变化。例如，若 FPC 电阻在弯折一定次数后出现明显上升，可能意味着内部线路出现损伤。

四、测试结束与结果评估

1. 测试结束处理：当达到设定的连续弯折次数后，停止测试。小心取出 FPC，避免对其造成额外损伤。此时，可对 FPC 进行外观检查，如拍照记录表面损伤情况。

2. 结果评估：综合测试过程中的数据记录和外观检查结果，对 FPC 的性能进行全面评估。依据相关标准或企业内部要求，判断 FPC 是否满足在高温高湿环境下的连续弯折性能要求。例如，若 FPC 表面裂纹长度未超过规定值，且电阻变化在允许范围内，则可认为其通过测试。