一、润滑前的准备与检查

1. 清洁工作：在进行润滑保养前，务必清洁机械传动部件。高温高湿环境易使部件表面附着灰尘、水汽及腐蚀性物质，这些杂质会影响润滑剂的效果，加速部件磨损。可使用干净的布或专用清洁剂，仔细擦拭丝杆、链条、齿轮等部件，去除污垢和锈迹。

2. 部件检查：对机械传动部件进行全面检查。查看丝杆是否有磨损、变形，螺纹是否清晰；链条的链节是否灵活，有无断裂或拉长迹象；齿轮的齿面是否有损伤、剥落等。若发现问题，应及时修复或更换部件，确保润滑工作能在正常部件上发挥效果。

二、润滑剂的选择

1. 考虑环境因素：鉴于高温高湿的特殊环境，需选择具有良好耐高温、防潮性能的润滑剂。例如，含有特殊添加剂的高温润滑脂，能在高温下保持稳定的润滑性能，同时具备一定的抗水冲刷能力，防止水汽稀释润滑剂。

2. 适配部件特性：不同的机械传动部件对润滑剂的要求不同。丝杆适合使用粘附性好的润滑脂，以保证在频繁的直线运动中能持续得到润滑；链条则需要流动性较好的润滑油，使其能快速渗透到链节内部，减少摩擦；齿轮由于传动过程中受力较大，需使用高粘度、承载能力强的润滑剂。

三、润滑操作要点

1. 涂抹方式：对于丝杆，可使用毛刷将润滑脂均匀涂抹在丝杆表面，尤其是螺纹部分，确保每个螺牙都能得到充分润滑。涂抹链条时，应将润滑油滴在链条内侧的链节连接处，转动链条使润滑油均匀分布。给齿轮润滑时，可将润滑脂涂抹在齿面上，注意避免涂抹过多导致甩油污染其他部件。

2. 控制用量：润滑剂用量要适中。过少无法提供足够的润滑保护，过多则可能造成浪费，还可能吸附更多灰尘杂质。一般来说，丝杆每 100 - 150mm 长度涂抹适量润滑脂；链条每隔 10 - 15 个链节滴加 3 - 5 滴润滑油；齿轮根据尺寸大小，在齿面均匀涂抹一层薄薄的润滑脂即可。

四、润滑周期与记录

1. 确定周期：根据设备的使用频率和运行环境，制定合理的润滑周期。在高温高湿且使用频繁的情况下，建议每运行 200 - 300 小时对机械传动部件进行一次润滑保养；若使用频率较低，可适当延长至 300 - 500 小时。

2. 记录存档：每次润滑保养都应详细记录，包括润滑时间、部件名称、润滑剂型号与用量、保养人员等信息。这些记录有助于跟踪设备的维护情况，及时发现潜在问题，为后续的保养和维修提供参考依据。