机械传动部件故障

1. 齿轮磨损
   折弯机的传动系统中，齿轮负责传递动力。长期运行或负载过大，会导致齿轮齿面磨损。磨损后的齿轮在啮合时，齿间间隙增大，无法实现精准传动，从而产生撞击和振动，发出异常噪音。这种噪音通常呈周期性，且随着设备运行速度加快而增大。检查时，可打开传动箱，观察齿轮表面是否有明显的磨损痕迹、剥落或裂纹。若发现问题，需及时更换磨损的齿轮，并调整齿轮的啮合间隙，确保传动平稳。

2. 链条松动或磨损
   部分折弯机采用链条传动。链条长时间使用，会因磨损而伸长，导致链条松动。松动的链条在运行过程中会与链轮发生不规则摩擦和跳动，产生 “哗啦哗啦" 的噪音。此外，链条的链节若磨损严重，也会影响传动的稳定性。排查时，需检查链条的松紧度，可通过轻轻拉动链条，观察其下垂度是否在正常范围内。若链条过松，可调节张紧装置；若链条磨损严重，则需更换链条及链轮，保证传动的顺畅。

3. 轴承损坏
   轴承是支撑旋转部件的关键元件。在折弯机中，电机轴、传动轴等部位的轴承若缺乏润滑或长期承受过大载荷，容易出现磨损、疲劳剥落等问题。损坏的轴承在运转时，会产生尖锐的噪音，有时还伴有震动。判断轴承是否损坏，可通过触摸轴承座感受温度是否异常升高，或使用听诊器等工具贴近轴承部位，听是否有异常声响。一旦确定轴承损坏，应立即更换，并确保新轴承安装正确且润滑良好。

液压系统问题

1. 液压泵故障
   液压泵是液压系统的动力源。当液压泵内部零件磨损，如叶片泵的叶片磨损、柱塞泵的柱塞与缸体磨损等，会导致泵的容积效率下降，产生气蚀现象。气蚀会使液压泵在工作时发出 “嗡嗡" 的噪音，同时伴有压力波动。此时，需检查液压泵的工作压力和流量是否正常，拆解液压泵查看内部零件的磨损情况，必要时更换磨损部件或整个液压泵。

2. 液压油污染
   液压油中混入杂质、水分或空气，会影响液压系统的正常工作。污染的液压油会使液压阀件动作不灵敏，产生卡滞现象，进而引发噪音。此外，空气混入液压油形成气泡，在高压下气泡破裂，也会产生噪音。解决办法是定期更换液压油，并通过过滤装置去除油中的杂质，同时对液压系统进行排气操作，确保液压油纯净且无空气。

电气系统故障

1. 电机故障
   折弯机的电机若出现故障，也会产生异常噪音。例如，电机绕组短路或断路，会导致电机运转不平衡，发出强烈的震动和噪音。此外，电机的转子与定子摩擦，也会产生刺耳的噪音。检查电机时，可测量电机绕组的电阻值，判断是否存在短路或断路情况；同时观察电机运转时的震动情况，若震动过大，需进一步检查电机的轴承和转子是否正常。

2. 电磁干扰
   电气控制系统中的电磁干扰，可能影响电机的正常运行，间接导致异常噪音。例如，附近的大型用电设备、高频设备等产生的电磁干扰，可能使电机控制信号出现偏差。此时，需检查电气线路的屏蔽措施是否良好，是否与干扰源保持足够的距离，必要时采取电磁屏蔽措施，如加装滤波器、屏蔽线等，以消除电磁干扰对电机的影响。