航天航空工业折弯试验机种类齐全

一、 产品详情与用途
航天航空折弯试验机主要用于对各种金属及复合材料试样进行静态弯曲性能测试，如测定材料的抗弯强度、弯曲模量、挠度以及观察其弯曲变形和表面开裂情况。其核心用途在于评估和验证用于飞机蒙皮、翼梁、桁条、起落架部件以及火箭箭体、发动机支架等关键构件的材料在承受弯曲载荷时的力学行为。

二、 技术参数
此类试验机通常具备高精度、大量程和高刚性的特点。主要技术参数包括：

• 试验力：范围宽广，从数kN到数千kN，以适应从薄板到大型结构件的测试需求。

• 测力精度：普遍优于±0.5%，确保数据的准确可靠。

• 试验空间：具有宽敞的跨距和高度，可安装多种规格的弯曲夹具。

• 控制方式：采用全数字闭环控制，可实现力、位移、变形三种控制模式及平滑切换。

• 数据采集：高频数据采集系统，能完整记录整个弯曲过程的载荷-位移曲线。

航天航空工业折弯试验机种类齐全

三、 箱体结构与材质
试验机主体结构通常采用高强度、高刚性的优质合金钢或球墨铸铁整体铸造或焊接而成，确保在极限载荷下依然保持稳定。外壳箱体多为优质冷轧钢板经精密焊接和喷涂处理，美观且耐用。核心的负载框架设计经过有限元分析优化，具有抗偏载能力和长期稳定性。

四、 满足标准
严格遵循国内外相关航空航天标准及通用材料测试标准，如：

• 国家标准：GB/T 14452、GB/T 232 等。

• 航空航天标准：HB（航空工业标准）、GJB（国家标准）中的特定材料测试方法。

• 国际标准：ASTM E290, ISO 7438 等。

五、 应用领域

• 材料研发：新型合金、复合材料在研发阶段的弯曲性能筛选与评估。

• 入厂检验：对采购的原材料、半成品进行批次质量一致性检验。

• 工艺验证：评估热处理、焊接、连接等制造工艺对构件弯曲性能的影响。

• 失效分析：对失效部件进行性能复现测试，分析故障原因。

六、 产品特点

1. 高精度与高稳定性：采用伺服电机或电液伺服驱动系统，配合高精度传感器，确保测试结果重复性高。

2. 强大的软件功能：用户可自定义测试方案，自动计算试验结果并生成报告，数据可追溯。

3. 安全可靠：配备过载保护、紧急停机、限位保护等多重安全装置。

4. 多功能性与灵活性：通过更换不同的夹具和压头，可执行三点弯曲、四点弯曲等多种测试。

5. 环境适应性：部分型号可集成高低温环境箱，模拟材料在温度下的弯曲性能。

七、 结构设计
其结构设计以“刚性"和“对中"为核心。采用门式（双丝杠）框架结构，确保载荷的均匀分布。精密的球头调心机构能自动补偿试样轻微的初始偏斜，防止产生附加的侧向力，保证测试数据的纯粹性。传动系统采用预紧的滚珠丝杠，配合高性能伺服驱动器，实现平稳、无冲击的精确加载。整体设计人性化，操作方便，维护简单。