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触屏操控冷热冲击试验箱是现代工业与科研领域的关键设备,它通过集成触摸屏控制系统,极大地简化了复杂严苛的温度冲击测试流程。该设备专为测试材料、元器件、整机在瞬间承受高低温转换时的耐受能力而设计,以其“操作便捷"为核心特点,将可靠性测试带入了智能化、人性化的新阶段。



设备主要由以下几大部分构成:
高温箱: 提供测试所需的高温环境。
低温箱: 提供测试所需的低温环境。
测试箱: 放置待测样品的区域。
篮架传送机构: 通过气动或电动驱动,在高温、低温和测试箱之间快速移动样品,实现温度冲击。
触屏控制系统: 作为设备的“大脑",集成了高分辨率触摸显示屏、PLC(可编程逻辑控制器)和存储单元,是人机交互的核心。
制冷系统与加热系统: 分别为低温和高温环境提供冷源与热源。
其核心原理是“热沉"与“热源"的快速切换。测试开始时,样品被放置在测试箱(或通过篮架停留在高温/低温箱)。启动测试后,篮架系统在程序控制下,将样品在几十秒内从高温箱迅速转移到低温箱,或进行反向操作。这种急速的温度变化,模拟了季节更替、昼夜温差或地理区域变化等真实环境,从而在短时间内暴露出产品的潜在缺陷,如开裂、性能衰减、焊点断裂等。
温度范围: 高温区可达+150°C 至 +200°C,低温区可达-55°C 至 -80°C。
转换时间: <10秒(试样从高温到低温暴露区,或反之,满足标准测试要求)。
温度恢复时间: <5分钟(在转换后,测试区温度恢复到设定指标的时间)。
控制精度: ±0.5°C。
屏幕: 通常为7英寸及以上彩色触摸屏。



操作便捷: 全图形化触控界面,摒弃传统复杂按键,参数设置、程序编辑、运行监控一目了然,极大降低操作人员的学习成本。
智能控制: 采用PID控制算法,确保温度的高精度与高稳定性。
数据管理: 内置数据记录功能,可存储历史曲线与测试数据,支持U盘导出,便于追溯与分析。
安全可靠: 具备多重安全保护(超温保护、过流保护、风机过热保护等)和故障自诊断功能,确保设备与样品安全。
高效节能: 优化的气流设计与高效的制冷/加热系统,在保证性能的同时降低了能耗。
该设备广泛应用于对产品可靠性有苛刻要求的行业,主要包括:
电子电器: PCB电路板、集成电路、半导体、LED、汽车电子等。
航空航天: 机载设备、卫星元器件等。
汽车工业: 传感器、连接器、橡胶密封件等。
科研机构与质检单位: 用于新材料、新产品的研发与质量验证。