盐雾试验箱 航空零件耐盐雾性能检测仪器

概述
本盐雾试验箱是专为验证航空零部件及其防护层耐腐蚀性能而设计的高精度环境模拟设备。它通过创造高度可控的盐雾环境，对飞机零部件、复合材料及连接件等进行加速腐蚀试验，是确保航空产品在恶劣海洋及大气环境中安全性与可靠性的关键检测仪器。

用途
主要用于考核航空零件（如发动机部件、起落架、紧固件、铝合金结构件、电子舱设备等）的表面防护层（如镀镉层、阳极化膜、涂漆层、特种涂层）的抗盐雾腐蚀能力，为其材料选择、工艺改进和质量验收提供依据。

技术参数

• 试验室温度范围：35℃±2℃（中性盐雾试验），可扩展至满足CASS（铜加速乙酸盐雾）试验要求。

• 盐雾沉降率：1.0~2.0ml/80cm²·h，可调，确保符合标准。

• 试验溶液：5%±1% 氯化钠（NaCl）溶液，pH值可精确控制。

• 喷雾方式：连续/间歇可编程，模拟更真实的腐蚀环境。

• 测试标准：除满足ASTM B117、GB/T 2423.17等基础标准外，还可符合如BAC 5000等航空工业专用规范。

盐雾试验箱 航空零件耐盐雾性能检测仪器

基本结构

• 箱体：采用进口高规格PP（聚丙烯）板，整体焊接成型，确保无渗漏，具备耐高温与抗腐蚀性。

• 喷雾系统：核心采用特种石英玻璃喷嘴，确保盐雾均匀、细腻、不结晶。供气系统配备高效油水过滤及空气饱和桶，保证进入箱体的空气纯净、加湿且预热。

• 加热系统：采用钛合金加热器，耐腐蚀，升温迅速且稳定。

• 控制单元：集成式智能触摸屏控制器，操作直观，数据记录完整。

工作原理
设备核心原理是通过压缩空气，将指定浓度的氯化钠溶液在喷嘴处雾化，形成腐蚀性盐雾，并在密闭的、恒温的试验室内均匀沉降覆盖在样品表面。通过持续或交替地暴露，在短时间内模拟出自然环境中长期盐雾腐蚀的效果，从而快速评估零件的耐腐蚀性能。

主要功能及特点

• 高精度模拟：精确控制温度、沉降量等核心参数，保证测试条件的重复性与可比性。

• 耐腐蚀性：全PP材质与钛合金加热器等核心部件的应用，确保设备在严苛的盐雾环境中长期稳定运行。

• 航空专用适配性：箱内空间与载物架设计充分考虑航空零件多种类、异形化的特点。

• 安全与环保：配备泄压保护、密封盖设计，防止盐雾外溢，保护实验室环境与其他设备。

应用场景

• 新型航空材料（如碳纤维复合材料、钛合金）的耐环境性能研究。

• 飞机零部件（如液压作动筒、航电外壳、紧固螺栓）的入厂质检与定期抽检。

• 电镀、喷涂等表面处理工艺的筛选与质量监控。

• 飞机大修及定检时，对关键部件腐蚀情况的模拟与评估。

技术特点

• 超长寿命设计：所有与盐雾接触的部件均针对强腐蚀环境进行选材与设计，极大延长设备使用寿命，降低维护成本。

• 智能控制与数据追溯：可存储多组测试程序，并记录完整的试验数据，便于质量追溯与分析。