线材耐低温 耐寒耐湿热FPC折弯机

产品概述

耐寒耐湿热FPC折弯机是一款专为应对严苛环境而设计的高精度、高性能自动化加工设备。它主要针对需要在低温、高寒或高温高湿环境下使用的柔性电路板（FPC）及其线缆组件，完成精确的弯折、成型作业。该设备集成了控制技术、精密的机械传动和环保设计理念，确保加工出的FPC组件在条件下仍能保持电气性能和物理稳定性，是电子制造领域的关键装备。

产品用途

该设备的核心用途是对柔性电路板（FPC）、FFC排线以及带有连接器的线缆组件进行精确定角和弯折成型。它特别适用于那些最终产品需要在寒冷地区（如汽车户外传感器）、温差变化大的环境（如航空航天设备）或潮湿炎热气候（如户外显示屏、穿戴设备）中使用的场景，确保FPC在弯折后不出现镀层开裂、导体断裂或绝缘性能下降等问题。

线材耐低温 耐寒耐湿热FPC折弯机

技术特点

1. 环境适应性： 设备关键部件（如伺服电机、传感器）选用耐低温、防潮材质，确保机器本身在低温或湿热车间环境中能稳定运行。

2. 高精度与一致性： 采用全伺服控制系统，配合高分辨率编码器，实现弯折角度和位置的微米级控制，杜绝人为误差，保证每一件产品的一致性。

3. 智能温控与仿真系统（可选）： 部分型号可集成微型环境模拟仓，在折弯前/后对FPC局部进行高低温或湿热测试，模拟工况，提前筛选不良品。

4. 人性化操作界面： 配备大尺寸触摸屏，图形化编程，可存储上百种产品配方，一键切换，大大降低操作难度和提高换线效率。

5. 多功能与高兼容性： 可更换不同夹具和模具，适应多种线材规格、FPC厚度及不同弯折形状（如U型、L型、Z型等）。

6. 节能环保： 低功耗设计，运行噪音小，无污染排放，符合现代绿色工厂标准。

工作原理

设备工作时，操作人员首先在触摸屏上设定好折弯角度、旋转角度、进退长度等参数。将待加工的FPC或线材组件固定在专用治具上。启动后，主伺服电机驱动折弯臂，根据预设轨迹进行精准运动。在运动过程中，辅以精密的气动或电动压块，对FPC的非弯折区域进行有效保护，防止褶皱和损伤。整个动作流程由PLC统一协调控制，快速、平稳地完成拾取、定位、折弯、复位等一系列动作，产出符合设计要求的成品。

满足标准

该设备的设计与制造符合以下国际和行业标准：

• 电气安全标准： CE认证、UL认证。

• 机械安全标准： 符合机械安全指令，配备安全光栅或防护罩。

• 工艺验证标准： 加工成品可满足IPC-620（线缆及线束组装要求标准）和IPC-FC-234（柔性电路板组装设计指南）等相关条款对弯折区域的工艺要求。

• 环境测试标准： 设备自身及加工产品可支持客户进行基于JESD22-A104（温度循环）、IEC 60068-2-30（湿热循环）等标准的验证。

技术参数

• 控制轴数： 3-6轴（X/Y/Z/旋转/辅助压合等）

• 折弯角度范围： 0° - 180°（可调）

• 角度精度： ±0.1°

• 重复定位精度： ±0.02mm

• 适用FPC宽度： 1mm - 60mm（可根据需求定制）

• 加工速度： 1-5秒/件（视复杂度而定）

• 电源要求： AC 220V ±10%， 50/60Hz

• 驱动方式： 全伺服驱动

• 操作系统： 中/英文人机界面，Windows based

应用领域

此款高性能FPC折弯机广泛应用于对可靠性要求行业：

• 汽车电子： 新能源汽车BMS系统、车载摄像头、雷达传感器、中控显示屏内部的FPC弯折。

• 航空航天： 机载通信设备、导航系统内部的精密线束成型。

• 消费电子： 户外运动手表、无人机、VR/AR设备中需要承受温度变化的FPC组件。