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专业 FPC 折弯机,保障电子产品质量
一、产品用途
专业 FPC 折弯机,保障电子产品质量
二、技术参数
折弯精度:拥有行业 ±0.03mm 超高精度,可满足电子产品中对 FPC 弯折精度极为严苛的要求,如芯片封装、高密度互连等工艺环节,减少因折弯误差导致的产品性能波动,保障电子产品信号传输的稳定性与准确性。
最大折弯角度:支持 0 - 180° 的灵活折弯,无论是细微角度的精细调整,还是接近极限角度的大幅弯折,都能精准实现,充分适应电子产品多样化的电路设计与布局需求,为产品创新提供有力技术支撑。
工作速度:每分钟能够高效完成 [X + 8] 次折弯动作,在确保高精度的同时,显著提高生产效率,满足大规模电子产品生产对速度的迫切需求,有效缩短产品生产周期,降低企业生产成本。
适用 FPC 尺寸范围:宽度适用范围为最小 [X - 8] mm,最大 [X + 10] mm;长度适用范围为最小 [X - 10] mm,最大 [X + 15] mm,可广泛兼容不同规格的 FPC,无论是用于微型电子产品的超小尺寸 FPC,还是大型设备中的较大尺寸 FPC,都能轻松应对,具有通用性。
驱动方式:采用伺服电机驱动系统,响应速度快,动力输出精确且稳定,可实现对 FPC 折弯过程的精准控制,确保每次折弯的位置、角度和力度都符合预设标准,有效提升产品一致性与稳定性。
三、箱体结构与材质
结构设计:运用优良的一体化箱体结构设计理念,整体结构紧凑且坚固耐用。操作区域依据人体工程学原理精心打造,配备大尺寸高清液晶显示屏与便捷的操作按键,操作界面简洁易懂,参数设置与设备状态一目了然,方便操作人员快速上手与高效作业。设备整体占地面积小,便于在电子产品生产车间有限空间内灵活布置,同时优化的结构设计也使得设备在运输与安装过程中更加便捷、高效。
材质选用:箱体外壳选用高强度铝合金材质,具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点,能有效抵御生产车间中的日常碰撞与环境侵蚀,确保设备长期稳定运行。折弯模具采用进口优质合金钢材质,并经过特殊的热处理与表面硬化处理,硬度高达 HRC [X + 5] 以上,耐磨性较普通模具提升 [X + 10]%,在长期高强度的折弯作业中,始终能够保持高精度的折弯效果与良好的表面质量,大大延长了模具使用寿命,降低企业维护成本。
温控范围:工作温度可在 [X - 15]℃ - [X + 15]℃之间进行精准调控,充分考虑到不同 FPC 材质在折弯过程中对温度的敏感性差异,能够为各类 FPC 提供最适宜的折弯温度环境,确保 FPC 材料在弯折过程中性能稳定,避免因温度问题导致的材料变形、老化或损坏,从而保证电子产品的质量与可靠性。
温控精度:温度波动严格控制在 ±0.5℃以内,通过分布在工作区域的多组高精度温度传感器,实时采集温度数据,并反馈至优良的智能温控系统。该系统运用精确的 PID 控制算法,对加热与制冷装置进行快速、精准的调节,确保整个折弯过程中工作区域温度的高度一致性,为高精度折弯工艺提供稳定可靠的温度保障。