高精度 FPC 折弯机，打造优质环境设备

产品详情与用途
高精度FPC折弯机专为薄板至中厚板的精密折弯而设计。它主要用于对各种金属板材（如钢板、不锈钢板、铝板等）进行角度折弯，形成复杂的三维结构。其核心用途在于制造环境设备中至关重要的箱体、机柜、风道、支架及面板等部件。这些部件的精度直接影响到设备的密封性、结构稳定性、装配效率及最终的美观度。

技术参数

• 折弯力： 范围广泛，从40吨至数百吨，可根据加工板材的强度与厚度选择。

• 工作台长度： 标准型号从2米到4米，可定制更长尺寸，以适应大型箱体的加工。

• 折弯长度： 与工作台长度匹配。

• 喉口深度： 通常为300mm以上，决定了可加工部件的宽度。

• 行程调节精度： 高达±0.001mm，确保每一次折弯的角度和尺寸都精准无误。

• 控制轴数： 多轴数控（如Y1、Y2、X、R轴），实现复杂动作的自动化。

• 折弯角度精度： 可达±0.5°以内，保证批量产品的一致性。

高精度 FPC 折弯机，打造优质环境设备

箱体结构与材质
该折弯机加工的箱体通常采用拼装式或焊接式结构，通过精准的折弯保证拼接缝隙最小化。常用的材质包括：

• 镀锌钢板（SECC）： 成本效益高，防锈能力强，广泛应用于机箱机柜。

• 不锈钢板（SUS304/316）： 耐腐蚀性，适用于高湿度或洁净环境。

• 铝板（AL）： 重量轻，散热好，且外观美观，常用于设备外壳。

工作原理
高精度FPC折弯机采用电液伺服或全电伺服驱动系统。其工作流程如下：

1. 编程： 操作员通过数控系统输入或导入工件的折弯顺序、角度、深度等参数。

2. 定位： 后挡料（X、R轴）精准移动，将板材定位到预定位置。

3. 折弯： 上模（安装在滑块上）在油缸或伺服电机的驱动下向下运动，与下模协同作用，对板材施加压力，使其产生塑性变形，达到预设角度。

4. 滑块补偿： 滑块（Y1、Y2轴）可实现动态补偿，有效抵消板材变形，保证长工件折弯的直线度和角度一致性。

满足标准
高精度FPC折弯机的设计与制造严格遵循国际与行业标准，如CE安全认证、ISO 9001质量管理体系等。其加工出的钣金件能满足环境设备对结构强度、尺寸公差（遵循GD&T标准）及外观质量的严苛要求。

应用领域
凭借其高精度与高稳定性，该设备广泛应用于需要优质钣金部件的各行各业：

• 环保设备： 空气净化器、工业除尘器、VOCs处理设备箱体。

• 暖通空调（HVAC）： 新风系统主机、风机箱、通风管道。

• 通信机柜： 户外机柜、服务器机柜。

• 电力电气： 配电箱、控制柜。