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三箱冷热冲击试验箱是一种环境可靠性测试设备,采用独特的三个独立箱体(高温箱、低温箱、测试箱)结构。其核心工作原理是通过吊篮或移动提篮机构,将测试样品在高温区和低温区之间进行快速、精准的转换,从而实现急剧的温度变化,模拟严酷的温度冲击环境。设备集成智能控制系统,实现了测试过程的高度自动化与精确化。
该设备主要用于评估电子产品、元器件、汽车零部件、航空航天组件、材料等在瞬间经历高低温变化时的耐受能力和可靠性。通过测试,可以发现产品因热胀冷缩导致的材料缺陷、性能故障、开裂、焊接不良等早期故障,是验证产品环境适应性与耐久性的关键工具。
温度范围:高温箱通常 +60℃ ~ +150℃ 或更高;低温箱 -10℃ ~ -65℃ 或更低。
转换时间:样品从高温到低温(或反向)的转换时间通常 ≤10秒(依据标准)。
温度恢复时间:在样品转换到位后,测试箱在5分钟内恢复至设定温度。
温度波动度:通常 ≤±0.5℃。
内箱尺寸:根据型号定制,常见如 50L、80L、100L 等。
控制精度:±0.1℃。
符合标准:满足 GB/T 2423.1-2008、IEC 60068-2-1、MIL-STD-810 等多项国际国内测试标准。
三箱独立结构:高温区、低温区、测试区独立,测试过程中样品静止,仅气流切换,避免移动带来的机械冲击。
智能自动控制:采用彩色触摸屏和PLC控制器,可编程设定循环次数、驻留时间,自动完成测试。
快速恢复与稳定:高效的制冷系统和加热系统,确保温度快速恢复并保持高度稳定。
安全保障:具备超温保护、漏电保护、压缩机过载保护、故障报警等多重安全装置。
数据记录与追溯:内置存储或USB接口,可全程记录温度曲线与测试数据,方便追溯分析。
电子电器行业:芯片、PCB板、连接器、电池、手机等。
汽车工业:发动机零部件、传感器、车载显示屏、橡胶密封件等。
航空航天:机载设备、导航系统元器件等。
科研机构与质检单位:新材料研究、产品质量验证与鉴定。
技术特点
高响应性设计:采用高效热交换器和优化的风道设计,实现温度的剧烈冲击与快速恢复。
低能耗运行:三箱式设计在待机和预热/预冷阶段更节能,蓄能式原理降低长期运行成本。
温度均匀性:通过精密的风循环系统,确保测试区内各点温度分布高度均匀。
用户友好性:人性化操作界面,故障自诊断功能,便于维护与操作。
高可靠性结构:箱体采用高品质保温材料与不锈钢内胆,关键零部件如压缩机、控制器均采用国际品牌,确保设备长期稳定运行。




