锂电池恒温恒湿试验箱 环境可靠性测试箱
用途覆盖
研发环节：助力电芯配方优化与模组性能验证，通过模拟高低温高湿环境，探究温度湿度对电池容量衰减、循环寿命及内阻变化的影响规律；生产阶段：对成品电池进行耐候性抽检，确保批量产品在不同环境下的一致性；质检流程：模拟运输存储中的温湿度条件，评估包装防护性能；同时适用于正负极材料、电解液、隔膜等电池原材料的耐受性测试，为供应链品质管控提供数据支撑。
锂电池恒温恒湿试验箱 环境可靠性测试箱
技术参数
温度波动度≤±0.5℃，湿度偏差≤±2% RH，升温速率 1～5℃/min 可调，降温速率 0.5～3℃/min 可控；箱体容积涵盖 100L～1000L 多规格，满足不同测试规模需求；符合 GB/T 31486、IEC 62133、UL 1642 等国内外标准；温场均匀性≤±1℃，湿度均匀性≤±3% RH，响应时间≤5min，确保测试数据的可靠性。
箱体结构与材质
外壳采用 1.2mm 冷轧钢板喷塑处理，内箱为 SUS304 不锈钢材质，耐腐蚀性强；夹层填充高密度聚氨酯与玻璃纤维双重隔热材料，导热系数≤0.03W/(m・K)；观察窗为中空钢化玻璃配防爆膜，透光率≥90%；样品架采用 304 不锈钢材质，承重≥50kg，可调节高度；箱体底部安装防爆型泄压装置，泄压开启压力≤0.2MPa，保障设备运行安全。
温度控制系统
采用 PLC + 模糊 PID 算法控温，配合镍铬合金加热管与 PT100 铂电阻传感器，控温精度达 ±0.1℃；离心风机风量≥1200m³/h，确保温场均匀性；具备预加热功能，可缩短测试准备时间；超温保护阈值可设定，当温度超过设定值 5℃时自动切断加热电源。
制冷系统
采用进口涡旋压缩机与二元复叠制冷系统，能效比≥2.8；低温级使用 R23 制冷剂，高温级使用 R404A 制冷剂，可实现 - 40℃以下低温；冷凝器为翅片式结构，风冷散热效率高；制冷系统配备油分离器与干燥过滤器，保障系统稳定运行；具备能量调节功能，根据负荷自动调整制冷量。
加湿系统
采用不锈钢蒸汽直接加湿方式，加湿量≥3kg/h；以去离子水为水源，避免结垢影响精度；电极式水位控制，分辨率达 0.5mm；加湿罐可拆卸清洗，维护方便；湿度传感器为高分子薄膜电容式，响应时间≤10s，确保湿度控制的及时性。
工作原理
PLC 控制器接收设定温湿度值后，温度系统通过加热 / 制冷闭环调节，当温度低于设定值时启动加热管，高于设定值时启动制冷系统；湿度系统根据湿度偏差启动加湿装置；循环风机推动气流流经样品，确保温湿度均匀性；防爆系统实时监测箱体压力，超温、漏电等保护装置同步运行，当检测到异常时立即启动声光报警并切断危险源，形成 “设定 - 调节 - 监控 - 保护" 的完整工作闭环。
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