新能源用冷热冲击试验箱 电池可靠性测试
一、产品详情
冷热冲击试验箱专为电池研发与生产设计，通过模拟 - 70℃至 150℃温度环境，对动力电池、储能电池等进行快速冷热冲击测试。箱体采用高强度不锈钢内胆与保温层设计，有效隔绝热量传递，确保箱内温度稳定；配备高精度传感器与智能控制系统，温度控制精度达 ±0.5℃，温度均匀度≤2℃，可精准模拟复杂气候条件，为电池可靠性评估提供真实数据支撑。
新能源用冷热冲击试验箱 电池可靠性测试
二、工作原理
设备采用三箱式结构，高温箱、低温箱与测试箱独立分区。测试时，电池样品通过气动提篮在高温箱与低温箱间快速切换，切换时间≤10 秒，实现瞬间冷热冲击。制冷系统采用进口压缩机与复叠式制冷技术，结合环保冷媒，快速达到低温需求；加热系统通过镍铬合金加热丝与 PID 调节，精准控制高温环境，模拟电池在不同温度下的工作状态。
三、主要功能及特点
精准控温：智能 PID 算法与多点温度监测，确保测试数据准确可靠。
快速冲击：10 秒内完成高低温转换，高效模拟电池在温差下的性能变化。
安全防护：具备超温报警、漏电保护、压缩机过载保护等多重防护机制，保障设备与人员安全。
自动化操作：可编程控制器支持多段循环测试，自动记录数据并生成曲线报告，提升测试效率。
四、应用场景
适用于电池研发实验室、新能源汽车生产企业、储能电站等场景。可用于电池单体、模组及电池包的研发测试、质量抽检与出厂检验，帮助企业验证电池在高温暴晒、极寒低温等环境下的容量衰减、充放电性能及结构稳定性，提前规避产品使用风险。
五、技术特点
采用温度控制技术，支持 - 70℃至 150℃超宽温域调节；具备 15℃/min 以上的快速升降温速率，加速测试进程；设备符合 IEC、GB 等国际国内标准，测试结果具有通用性；模块化设计便于维护升级，延长设备使用寿命。
六、应用领域
广泛应用于新能源汽车制造、储能系统开发、电动工具生产、航空航天电池研制等领域。无论是电动汽车动力电池的安全性评估，还是太阳能储能电站电池的耐久性测试，该设备都能提供专业可靠的测试方案，助力企业提升产品质量与市场竞争力。
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