车载屏薄膜屏耐寒耐湿折弯机

一、 产品概述
本产品是一款专业化的数控折弯设备，专为车载显示屏、柔性薄膜屏等精密电子元件的折弯成型工艺而设计。它集成了精密机械、智能控制与环境模拟技术，核心目标是解决传统折弯设备在低温、高湿等恶劣环境下无法稳定工作的行业痛点，确保车载屏在生产过程中及后续使用中能承受严苛环境的考验，满足汽车行业对可靠性、安全性和一致性的至高要求。

二、 主要用途
本设备主要用于汽车内饰中各类显示屏的精密折弯加工，包括但不限于：

• 车载中控触摸屏：实现大尺寸屏幕的多角度、高精度折弯。

• 仪表盘显示屏：完成异形或带弧度的精致造型。

• 后排娱乐屏：满足多种安装位置的折弯需求。

• 其他柔性薄膜屏组件：适用于需要耐候性要求的工业等领域显示模组的加工。

车载屏薄膜屏耐寒耐湿折弯机

三、 基本结构
设备主要由以下几大模块构成：

1. 高刚性机架：采用优质钢材焊接而成，经去应力处理，确保长期运行下的超稳定性和高精度。

2. 精密折弯工作台：通常配备伺服电机驱动的精密滚珠丝杠和直线导轨，实现压力的精准控制和角度的精确定位。

3. 环境模拟腔体（选配或集成）：可集成密闭加工仓，内部配备温湿度控制系统，能在特定范围内模拟低温高湿环境，进行在线测试与加工。

4. 智能数控系统：工业级CNC系统，配备高灵敏度触控屏，是人机交互和控制核心。

5. 耐候性专用部件：关键的气动和电气元件（如气缸、电磁阀、传感器）均选用耐低温、防潮防腐蚀型号，保障设备自身在恶劣环境下的耐用性。

四、 工作原理
设备基于精密伺服压力控制与角度定位技术工作。操作人员将待加工的车载屏模组固定于治具上，在CNC系统中调用预设的折弯程序（包含角度、压力、速度、保压时间等参数）。驱动系统推动折弯压臂下行，对屏幕施加均匀、可控的压力，使其在预定位置产生精确的塑性变形，达到所需的折弯角度。整个过程全自动完成，精度高。

五、 主要功能及特点

• 精密折弯：折弯角度精度可达±0.1°，重复定位精度高，杜绝屏幕损伤。

• 多段折弯：支持多种复杂角度和多次折弯的一次性编程与完成。

• 参数化编程：可存储上百组产品配方，一键调用，换型快速便捷。

• 温湿度监控：集成传感器，实时显示并记录工作环境温湿度数据。

• 安全防护：配备光栅、急停按钮等多重安全保护装置，确保人机安全。

六、 设备亮点

• 耐环境性：设备核心部件针对低温、高湿环境进行特殊设计和选型，确保在10°C以下低温及80%RH以上高湿环境中仍能稳定运行，不卡顿、不失效。

• “过程验证"理念：可直接在模拟的严苛环境中进行折弯作业，相当于对屏幕组件进行了一次初步的环境筛选，提前暴露潜在缺陷，提升产品良率和可靠性。

七、 核心优势

1. 提升产品可靠性：从制造源头保障了车载屏耐寒耐湿的性能，直接降低售后故障率。

2. 保证高良品率：高精度与稳定性避免了因设备原因导致的屏幕破裂、漏光、白斑等损耗。

3. 提高生产效率：自动化操作大幅优于手工折弯，效率提升数倍。

4. 满足行业标准：帮助制造商轻松满足汽车行业的IATF 16949质量管理体系及相关环境测试标准（如ISO 16750）要求。

5. 强大的适应性：既能用于研发阶段的参数摸索与验证，也适配大规模批量生产。