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大功率快速温变试验箱是一种环境可靠性测试设备,其核心设计理念在于通过搭载大功率制冷和加热系统,实现远超普通温箱的极速升降温速率(高可达15℃/min甚至更高),同时在高温、低温及快速切换过程中保持温度控制精度和均匀性。它主要用于对电子产品、航空航天、汽车零部件等领域的产品进行加速应力筛选(ESS)和可靠性测试,快速暴露产品潜在缺陷,提升产品质量与寿命。
该设备主要由以下几大系统构成:
箱体结构:采用高品质不锈钢内胆,外壁为冷轧钢板喷塑,中间填充高强度聚氨酯泡沫保温材料,确保隔热性。
制冷系统:核心为大功率复叠式制冷机组,通常采用双压缩机(或半封闭/涡旋式压缩机),配合环保制冷剂(如R404A/R23),提供强劲的冷源,是实现快速降温的根本。
加热系统:采用优质镍铬合金电加热器,功率大,寿命长,响应迅速,嵌入式安装于空气循环风道中。
空气循环系统:由大功率离心风机和特殊设计的风道(多采用顶部垂直送风)组成,保证箱内温度的高均匀性和高效率的热交换。
控制系统:核心是高精度多通道PLC或PID温湿度控制器,搭配大屏幕触摸屏,可编程设定复杂的温度曲线。配备独立的安全保护系统。
设备工作时,控制系统根据用户设定的温变速率和目标温度,发出指令。
降温过程:大功率制冷压缩机启动,制冷剂在蒸发器中蒸发,吸收大量热量。循环风机将箱内空气吸入,强制其流过冰冷的蒸发器线圈,空气被迅速冷却后再吹入工作室,从而实现快速降温。
升温过程:电加热器通电发热,循环风机将空气吹过高温的加热器,空气被迅速加热后均匀送入工作室,实现快速升温。
控制系统实时监测箱内温度传感器反馈的数据,并与设定值进行比较,通过PID算法动态调节制冷量、加热量和风门开度,实现精确的速率控制和温度稳定。
极速温变:凭借大功率制冷/加热系统,可实现5℃/min至20℃/min的线性升降温速率。
性能稳定:高品质核心部件(如进口压缩机、品牌控制器)和稳健的工程设计,确保设备在长期严苛工况下稳定运行,温度波动度和均匀性。
宽温范围:通常涵盖-70℃至+150℃的广泛温度范围。
智能控制:可编程控制器,支持多段程式设定,存储大量试验参数,具备USB数据记录功能,便于追溯与分析。
安全可靠:具备多重安全保护(压缩机过热/过流、超温、缺相、漏电等),确保设备和样品安全。
高效节能:部分机型采用节能设计,如制冷系统的多级能量调节,在非满载运行时有效降低能耗。
本设备广泛应用于需要模拟严苛温度变化环境的行业,是进行高加速寿命测试(HALT) 和高加速应力筛选(HASS) 的关键设备。
航空航天:测试机载电子设备、卫星部件在快速穿越大气层时的温度适应性。
汽车电子:测试发动机控制单元(ECU)、传感器、电池管理系统(BMS)在温差下的可靠性。
新材料研究:测试复合材料、高分子材料在热应力下的物理和化学性能变化。