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快速温变试验箱是专为汽车行业设计的高可靠性环境适应性检测设备。它通过模拟自然界或车辆运行中急剧的温度变化环境,对汽车零部件、电子元器件、材料及总成进行严苛的考核,旨在快速暴露产品因热胀冷缩效应引发的潜在缺陷,如性能失效、材料老化、开裂、焊接疲劳等,是提升汽车产品质量、可靠性与耐久性的关键测试工具。
本设备主要用于验证汽车产品在温度快速变化条件下的适应性和可靠性。其核心目的是在实验室环境中,加速再现产品在整个生命周期内可能经历的温度循环应力,从而在研发阶段及早发现设计、材料和工艺上的缺陷,为产品改进提供数据支持,大幅缩短研发周期,降低售后风险。
设备采用整体式框架结构,主要由以下部分构成:
试验箱体:采用优质不锈钢内胆,外壁为冷轧钢板喷塑,中间填充高强度保温材料,确保绝热性能。
制冷系统:核心采用复叠式制冷回路,包含高温级和低温级压缩机,确保能快速达到并维持极限低温。
加热系统:采用镍铬合金电加热器,布置于风道中,实现高效、均匀的快速加热。
循环风系统:由大功率离心风机和多角度风道设计组成,保证箱内温度的高均匀性和高变化速率。
智能控制系统:集成高精度PLC和彩色触摸屏,实现对温度、时间、速率等参数的精确设定与全过程监控。
设备基于强制对流热交换原理工作。控制系统根据用户设定的温度变化曲线,发出指令。在升温过程中,加热系统启动,循环风机将热量均匀吹入工作室;在降温过程中,制冷系统中的蒸发器吸收箱内热量,风机将冷空气持续送入。通过精确控制冷、热系统的输出功率和平衡点,从而实现预设的快速、线性温度变化。
高变温速率:可实现5℃/min至15℃/min甚至更高的线性或非线性快速温变,有效提高测试效率。
宽温区范围:覆盖-70℃至+150℃的宽广温度范围,满足各类汽车级测试标准。
精准控制:采用PID+SSR智能协调控制方式,温度波动度小,偏差精准,保证测试的重复性与可靠性。
多重安全保护:具备独立的超温保护、压缩机过载/过热保护、风机过流保护、漏电保护等多重硬件安全机制,确保人机安全。
人性化操作:大尺寸触摸屏,支持程序编辑、曲线显示、数据存储与USB导出,操作简便直观。
强大软件功能:内置以太网接口,可支持远程监控与故障诊断。
温度范围:-70℃ ~ +150℃
升温速率:-40℃ → +85℃ (约15分钟,空载,线性平均)
降温速率:+85℃ → -40℃ (约15分钟,空载,线性平均)
温度波动度:≤±0.5℃
温度均匀度:≤2.0℃
内箱材质:SUS304不锈钢
控制系统:全彩触摸屏PLC控制器
本设备广泛应用于:
新能源汽车:测试电池包、BMS管理系统、电机控制器、车载充电机(OBC)的温度冲击耐受性。
汽车电子:对ECU(行车电脑)、传感器、仪表盘、LED车灯等进行环境应力筛选(ESS)和可靠性验证。
传统零部件:检验橡胶密封件、塑料部件、车灯、化油器、点火装置等在快速温变下的性能稳定性。
材料研究:评估复合材料、粘合剂、涂料等汽车用新材料的热疲劳特性。