FPC柔性线路板折弯机 软板精密成型加工设备

一、 概述

FPC柔性线路板折弯机是一种专用于对柔性电路板（FPC）进行精确定型弯曲加工的自动化设备。随着消费电子产品向小型化、轻量化、高集成化发展，FPC在手机、智能穿戴、无人机等内部的装配空间越来越紧凑复杂，往往需要进行三维立体组装。传统手工折弯效率低下、一致性差、易损伤产品，而FPC折弯机通过高精度自动化控制，解决了这些问题，成为FPC后段加工中关键设备。

FPC柔性线路板折弯机 软板精密成型加工设备

二、 基本结构

一台FPC折弯机通常由以下几个核心模块组成：

1. 机架与底座： 采用高刚性材料整体铸造，确保设备在高速运行中的稳定性和减震性，为高精度加工提供基础。

2. 精密运动模组： 包含高精度的伺服电机、滚珠丝杠和直线导轨，控制折弯头的上下、左右运动，实现微米级的定位精度。

3. 折弯执行单元： 核心部分是精密的上折弯下模（或称折弯砧）。刀具材质坚硬耐磨，并经过特殊热处理，可根据产品折弯角度和R角要求进行快速更换。

4. 视觉定位系统（CCD）： 设备的标配。通过高分辨率相机自动识别FPC上的靶标或特征点，进行精确定位，补偿材料放置和本身的微小偏差，实现无人化精准操作。

5. 人机交互界面（HMI）： 大型触摸屏，操作员可轻松输入折弯角度、深度、速度等参数，并存储多种产品的加工程序。

6. 气动与真空系统： 用于固定FPC治具（载具）和吸附产品，防止在折弯过程中移位，确保加工一致性。

7. 安全防护装置： 包括光栅、安全门锁等，确保操作人员安全。

三、 工作原理

设备工作时，操作员或将自动化设备将贴装有FPC的治具放入工作台并定位固定。随后，视觉系统启动，对FPC进行扫描定位，将数据反馈给控制系统，计算出实际位置与理论位置的偏差并进行补偿。接着，伺服驱动折弯头运动至预定位置，上折弯在程序控制下下压，与下模配合，将FPC精确地弯曲成预设的角度和形状（如U型、L型、Z型等）。整个过程全自动完成，高效且重复精度高。

四、 设备亮点

• “视觉对位"技术： 自动补偿误差，消除对人工经验的依赖，实现“盲操"仍能保证高良率。

• 多轴联动控制： 可完成复杂的三维空间折弯动作，满足各种异形结构的加工需求。

• 参数化编程： 所有折弯参数（压力、速度、停留时间）均可数字化设置和存储，保证产品一致性，换线快速。

• 防压伤设计： 采用精密伺服压力控制，压力曲线柔和，有效避免FPC线路、焊盘和金手指因压力过大而损伤。

五、 优势

• 高精度： 折弯角度和尺寸精度高，重复精度可达±0.1mm，R角一致性良好。

• 高效率： 加工速度远超手动操作，可达数百片/小时，大幅提升生产效率。

• 高良率： 自动化加工避免了手工作业带来的划伤、褶皱、应力损伤等问题，将良率提升至99%以上。

• 低成本： 减少对熟练工人的依赖，降低人工成本和培训成本，同时减少了因不良品带来的材料浪费。

• 柔性化生产： 通过更换治具和调用不同程序，可快速适应不同产品的生产需求。

六、 应用领域

该设备广泛应用于所有使用FPC的精密电子行业：

• 智能手机： 摄像头模组、侧键、显示屏、指纹模组等部位的FPC折弯。

• 智能穿戴： 智能手表、手环、TWS耳机内部紧凑空间的FPC组装。

• 笔记本电脑： 屏幕转轴处、触摸板、键盘连接的FPC排线折弯。

• 汽车电子： 车载显示屏、传感器、中控台等区域的柔性电路板加工。