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本设备专为模拟阳光、雨水和露水造成的材料老化而设计。它通过将待测样品暴露于受控的紫外光照射、温度循环及潮湿冷凝环境中,快速获得材料的褪色、失光、粉化、龟裂、脆化、强度下降等老化数据。广泛应用于研发、质量控制和材料筛选环节。
设备采用荧光紫外灯作为光源(常见为UVA-340或UVB-313灯管),通过程序控制器,设定交替的循环周期:
光照阶段:灯管照射,同时控制箱内温度(通常50~70℃),模拟白日高温光照。
冷凝阶段:关闭灯管,通过加热箱体底部水盘产生饱和水蒸气,在样品表面凝结露水,模拟夜间或清晨的凝露现象。
喷淋阶段(可选):通过内置喷嘴对样品进行喷淋,模拟雨水的热冲击和侵蚀效果。
这种循环加速了由光照、温度和水分协同作用导致的老化过程。
外箱体:通常采用优质A3钢板(冷轧板),表面进行防锈处理后静电喷涂,结构坚固,外观美观。
内箱体:采用SUS304不锈钢板,耐腐蚀、耐高温,确保长期在潮湿环境下稳定运行。
样品架:不锈钢或铝合金夹具架,可调节安装角度,确保样品接受均匀辐照。
核心组件:包括紫外灯管阵列、加热系统、加湿/水盘系统、喷淋系统、智能控制器等。
温度范围:RT+10℃ ~ 70℃(光照),RT+10℃ ~ 50℃(冷凝)
湿度范围:≥95%RH(冷凝阶段)
灯管类型:UVA-340、UVB-313或UVA-351等,灯管寿命约1600-5000小时
辐照度控制:可设定并自动恒定(如0.35~1.35W/m² @ 340nm)
循环模式:光照、冷凝、喷淋时间可独立编程设定
电源:AC220V/AC380V,50/60Hz
本设备的设计与测试方法符合或等效于多项国际、国家标准,主要包括:
ISO:ISO 4892-3《塑料 实验室光源暴露方法 第3部分:荧光紫外灯》
ASTM:ASTM G154/G53《非金属材料荧光紫外灯暴露操作标准规程》
GB/T:GB/T 16422.3《塑料 实验室光源暴露试验方法 第3部分:荧光紫外灯》
以及其他行业标准如SAE J2020等。
涂料与油墨:评估汽车漆、建筑涂料、木器漆的保光保色性。
塑料与橡胶:测试外壳、零部件、密封件的老化、变色和机械性能衰减。
纺织品与皮革:检测户外服装、遮阳篷、汽车内饰的褪色和强度损失。
汽车工业:内外饰件、车灯、保险杠的耐候性验证。
建筑材料:对屋顶材料、密封胶、型材等进行耐久性测试。
电子产品:评估户外设备外壳、标识、线缆的耐候性能。
加速高效:大幅缩短自然曝晒时间,快速预测材料耐候寿命。
控制精准:采用微电脑控制器,对温度、湿度、时间、辐照度进行高精度编程与控制。
真实模拟:冷凝和喷淋系统,逼真再现露水与雨水侵蚀。
操作简便:人性化界面,易于设定复杂循环;灯管更换便捷。
安全可靠:具备超温保护、漏电保护、缺水保护等多重安全装置。



