全自动FPC软板折弯机 柔性电路板成型设备

概述

全自动FPC软板折弯机是一款专为柔性印刷电路板（FPC）设计的高精度、高效率自动化加工设备。它通过精密的机械结构和智能控制系统，替代传统人工作业，实现对各种规格FPC软板的精准折弯、弯角、贴装等成型工艺，是提升FPC组件生产良率、效率和一致性的核心装备。

基本结构

该设备主要由以下几大核心模块构成：

1. 机架平台： 高刚性铸铁或合金钢结构，确保设备在高速运行中的稳定性和减震性，为高精度加工提供基础。

2. 精密运动模组： 采用高精度伺服电机、线性模组和滚珠丝杠，驱动折弯头在XYZ多维度上进行精准定位和运动。

3. 视觉定位系统（CCD）： 核心部件之一。通过高分辨率相机自动识别FPC上的靶标或特征点，进行精确定位，补偿材料及放置误差，实现无人化操作。

4. 折弯执行单元： 包括折弯、吸嘴、压块等定制化治具，负责对FPC进行物理折弯成型。

5. 自动上下料系统： 可集成料盘、皮带或机械臂，实现物料的自动供给与成品收集，满足连续化生产需求。

6. 人机交互界面（HMI）： 工业触摸屏，用户可直观地进行程序编辑、参数设定、生产监控和故障诊断。

全自动FPC软板折弯机 柔性电路板成型设备

工作原理

设备工作流程自动化：首先，上料机构将待加工的FPC板件运送至加工台；随后，视觉系统迅速拍照定位，计算出与预设程序的偏移量并将数据反馈给控制系统；控制系统驱动精密运动模组，带动折弯头移动到补偿后的正确位置；最后，折弯执行单元在精准的压力和控制下，完成折弯角度、R角弧度的成型动作。整个过程无需人工干预，高效循环。

设备亮点

• 智能视觉对位： 内置高精度CCD视觉系统，自动校正偏差，消除人工放料误差，对位精度可达±0.02mm。

• 多轴数控联动： 采用多伺服轴控制，可完成复杂的三维空间折弯动作，满足各种异形结构的加工需求。

• 参数化编程： 支持角度、深度、速度、压力等参数化设置，配方可存储和调用，换线生产快速便捷。

优势

• 超高精度与一致性： 避免人工操作的不稳定性，保证每一片产品的折弯角度和形状高度一致，大幅提升产品良率（通常可达99%以上）。

• 高效产能： 自动化运行，节拍时间短，可24小时连续工作，生产效率相比人工作业提升数倍。

• 降低成本： 减少对熟练工人的依赖，降低人工成本和管理成本，同时 minimises 材料报废率，实现长期效益。

应用领域

该设备广泛应用于需要高密度、三维组装的电子制造领域：

• 智能手机： 摄像头模组（VCM）、侧键、显示屏连接等部位的FPC折弯。

• 可穿戴设备： 智能手表、手环、TWS耳机等内部狭小空间的软板成型。

• 汽车电子： 车载显示屏、传感器、中控台等区域的柔性电路板加工。

• 医疗设备： 内窥镜、可穿戴医疗监测设备中的精密FPC组件。

• 无人机与航空航天： 对轻量化和可靠性要求飞控、影像模块。