一体化耐寒耐湿热 FPC 折弯机

产品概述

耐寒耐湿热 FPC 折弯机是一款集成了制冷、加湿及精密机械于一体的专业设备。它专为解决柔性电路板（FPC）在温湿度环境下的折弯成型难题而设计，通过在实验室内精准模拟各种严寒、高温高湿等苛刻气候条件，对 FPC 材料进行可靠性测试与精密加工。该设备确保了 FPC 在后续终端产品（如汽车电子、户外显示屏、可穿戴设备）中应用的可靠性和稳定性，是提升产品质量关键装备。

产品用途

本设备主要用于 FPC 柔性电路板的生产和质检环节，具体包括：

• 可靠性测试：模拟测试 FPC 在寒冷、湿热环境下的耐候性、抗脆化性和电路性能稳定性。

• 工艺验证：在特定温湿度条件下进行折弯加工，验证 FPC 材料与覆盖膜（Coverlay）的结合力及形变恢复能力。

• 精密生产：适用于对环境有严苛要求的 FPC 产品的高精度折弯成型，如车载摄像头模块、医疗设备内部连接件等。

一体化耐寒耐湿热 FPC 折弯机

工作原理

设备工作时，首先由制冷系统和加湿系统协同工作，在密闭的加工腔室内快速且精确地达到并维持预设的低温（如-40°C）和高湿度（如85%RH）环境。待环境参数稳定后，操作人员或集成机器人将 FPC 送入加工位。高精度的伺服驱动系统控制折弯头执行预设的折弯角度、速度和压力等参数，完成对 FPC 的精准弯折、打弯或卷曲动作。整个过程可在模拟的严苛环境下进行，从而一次性验证材料与工艺的可靠性。

技术特点

1. 环境模拟精准控制：采用高精度温湿度传感器和PID智能算法，确保腔室内温湿度控制精确、稳定、均匀。

2. 高精度运动控制：采用进口伺服电机、精密滚珠丝杠和线性导轨，保证折弯角度和位置的重复定位精度，杜绝产品一致性差异。

3. 人性化操作界面：配备大尺寸触摸屏，集成PLC控制系统，可方便地设定、存储和调用多种工艺配方，操作简单直观。

4. 坚固安全结构：腔室采用优质保温材料与不锈钢内胆，确保隔热保温效果的同时，耐腐蚀、耐用。具备超温、过载、漏电等多重安全保护。

制冷系统

• 采用进口品牌二元复叠式压缩机制冷技术，确保设备能够快速降温并稳定达到极低温度（如-40°C甚至更低）。

• 蒸发器设计合理，换热效率高，避免在低温环境下结霜过多影响性能。

• 制冷管路布局科学，经过严格的检漏和焊口处理，保证长期运行的可靠性。

加湿系统

• 采用高效超声波加湿或蒸汽加湿方式，加湿速度快、雾化细腻、控制灵敏。

• 具备自动补水功能和缺水保护，确保设备连续运行无忧。

• 设计有防冷凝措施，防止湿气在不当位置凝结，影响设备寿命和测试精度。

设备亮点与优势

• 一体化集成设计：将制冷、加湿、折弯三大系统高度集成于一台设备中，节省实验室空间，避免了用户自行搭建环境的繁琐和不确定性。

• “测试+生产"二合一：既能用于前期的材料可靠性验证，又能直接用于精密生产，一机多用，显著提升研发效率和降低设备投入成本。

• 可靠性保障：通过在模拟的条件下进行加工，能够提前暴露出 FPC 在未来使用中可能出现的断裂、分层、线路损坏等缺陷，从源头提升终端产品的质量与寿命。