恒温恒湿箱箱体内壁凝露，对样品测试结果的干扰分析

一、凝露产生机理简述

恒温恒湿箱在降温阶段、温湿度交变过程中，箱体内壁温度低于箱内空气的露点温度，水汽会由气态凝结成液态水附着在内胆壁、风道、样品架表面。

需要区分两种情况：箱体壁凝露和样品表面凝露。箱体内壁凝露不等于样品结露，但大量内壁凝露滴落、飞溅，会直接影响样品。

二、对测试结果的多维度干扰分析

1. 湿度控制不稳定，温湿度数据漂移

内壁凝露本质是箱内水汽在壁面析出，空气中的水蒸气含量减少，会造成腔体内实际相对湿度快速下降，控制器采集到湿度偏低，持续加大加湿输出。

- 加湿管持续工作，反复汽化补水，造成湿度来回波动、超差；

- 湿度曲线震荡，试验数据重复性变差，同批次样品两次测试结果不一致；

- 凝露蒸发时又会瞬间拉高局部湿度，出现局部湿度冲击，与标准设定的恒定湿度条件不符。

2. 液态水滴落至样品，造成局部过湿，引入非预期浸水效应

内壁凝露积聚到一定程度会滴落、沿壁流淌：

- 电子类样品：局部遇水，绝缘电阻下降、微短路、腐蚀加速，误判产品耐湿失效；样品本应只承受湿热环境，额外滴水属于额外液体侵蚀，不是标准湿热考核条件；

- 材料/涂层样品：水滴落在表面，造成局部溶胀、发白、起泡、褪色，判定失效时无法区分是湿热老化导致，还是滴水造成；

- 包装类样品：局部吸水增重，材料强度测试结果失真。

3. 样品周边微环境不均一，腔体内出现局部温差与湿度梯度

凝露集中位置附近，蒸发吸热，局部温度偏低。同一腔体里不同位置样品所处温湿度不一致：

- 放置靠近内胆壁的样品，环境参数偏离设定值；

- 同批次多样品测试，不同位置样品试验结果离散性变大，对比试验失去参考意义。

4. 间接衍生问题：污染样品、二次腐蚀

内胆凝露长期反复形成水渍，水中溶解箱体析出微量离子，水滴落到样品表面：

- 金属试样：水滴携带杂质，加速点蚀，放大腐蚀效果；

- 光学件、薄膜类样品：残留水斑，试验后外观判定出现误判。

5. 对设备本身的连带影响，进一步放大测试偏差

大量凝露流到箱底、风道：

- 积水被循环风再次吹起，形成水雾，持续扰动腔体湿度；

- 长期积水腐蚀内胆、传感器，温湿度传感器受潮漂移，采集数据本身不准，后续所有试验结果都会持续存在系统误差。

三、容易混淆的边界判定（给客户解释重点）

1. 仅箱体内壁轻微凝露，水滴没有滴落、不接触样品，且腔体内温湿度稳定：对样品影响很小，属于部分降温工况下正常物理现象；

2. 内壁凝露持续聚集、有水珠流淌滴落：会严重干扰试验，试验结果无效；

注意：很多测试标准要求样品表面不允许结露，但箱体壁凝露是另外一回事，很多客户容易把两者混为一谈。

四、减少箱体内壁凝露的控制手段

1. 控制温变速率，不要设置过快降温；降温速度越快，内壁越容易低于露点，凝露越严重；

2. 优化试验程序，高温高湿转低温阶段，可设置露点跟随预处理；

3. 检查风道循环，保证腔内气流均匀，避免内胆局部低温；

4. 门封保温检查，外壁冷量传导会加剧内壁局部低温凝露；

5. 合理控制样品装载量，不要大面积紧贴箱体内壁摆放样品，预留气流通道。