高低温恒温恒湿试验箱 保养指南

按照日常每日、每周、每月、季度、年度分级保养，覆盖水路、风道、制冷、电气、腔体、传感器六大核心模块，兼顾使用寿命、温湿度精度与故障预防。

一、每日开机前后基础保养（必做）

1. 腔体清洁

每次试验结束，等箱体降温至常温后，用无尘布+无水乙醇擦拭内壁、样品架、密封条，清除样品碎屑、油污、析出物；严禁残留腐蚀性物料、胶水、溶剂挥发物，避免腐蚀内胆。

2. 门封检查

查看硅胶门密封条有无变形、发白、开裂、积垢，发现缝隙及时清理，漏气会导致温湿度波动、压缩机不停机。

3. 水箱水位与水质

加湿用水必须使用纯净水/去离子水，禁止自来水；水位维持在上下刻度之间，缺水及时补充，多余积水定期排放。

4. 开机预检

确认排风口无遮挡、机房通风顺畅，设备底部无积水、异响、异味。

二、每周例行保养

1. 水路系统（加湿核心，最容易滋生水垢）

- 排空加湿水箱残水，清洗水箱内壁水垢、藻类、沉淀物；

- 检查进水过滤器滤网，拆卸冲洗杂质，防止水路堵塞、加湿失灵。

2. 冷凝器散热清洁（制冷关键）

风冷机型：打开设备后侧盖板，用毛刷+压缩空气吹扫冷凝器翅片灰尘、棉絮；灰尘堵塞会导致高压报警、降温慢、压缩机过载。

水冷机型：检查冷却水塔水流、水压，清理管路过滤器。

3. 风机与风道

查看循环风轮有无缠绕杂物、积灰，运行时有无摩擦异响；风轮失衡会造成温度均匀度变差、噪音变大。

三、每月深度保养

1. 加湿管路与湿球纱布- 湿球纱布每月强制更换一次，发黄、发硬、结垢立即更换，纱布必须贴合温球传感器，否则湿度不准；

- 疏通加湿管、溢流管，防止水垢堵管导致溢水、加湿断断续续。

2. 排水系统

打开底部排水阀，排空冷凝积水、水箱沉淀污水，清理排水口淤泥，避免积水回流、腔体内积水泡坏部件。

3. 传感器校准检查

查看PT100温度传感器、湿度探头表面有无结垢、油污，脏污会造成实测值偏差大；条件允许可比对标准温湿度计核对误差。

4. 电源线与接线端子

断电后检查主电源线、接触器端子有无发烫、松动、氧化发黑，紧固松动螺丝，预防过热跳闸。

四、季度重点保养

1. 制冷系统维护

记录高低压运行压力，观察压缩机启动、启停频率；频繁启停、高压报警、降温速率明显变慢，及时排查冷媒泄漏、过滤器堵塞。

干燥过滤器、油分离器按需检查，冷媒管路保温层破损及时修补。

2. 加热系统

检查电加热管表面积碳、结垢，查看加热接触器有无粘连打火，避免局部过热、加热失控。

3. 内胆与保温层

检查箱体边角保温棉有无受潮、脱落，受潮会大幅增加能耗、升降温变慢。

4. 门锁与铰链

清理门铰链粉尘，少量涂抹耐高温润滑脂，开关门卡顿及时调整门锁位置，保证关门密封。

五、年度大修级保养

1. 整体水路除垢

使用食品级柠檬酸配比溶液循环清洗加湿水箱、管路、蒸发器水路，清除顽固水垢，洗完用纯水多次冲净。

2. 整机精度校准

委托第三方或使用标准热电偶、温湿度巡检仪，校准箱体九点温度均匀度、湿度偏差，出具校准记录。

3. 压缩机保养

检查冷冻油液位、颜色，油发黑、乳化建议更换冷冻油；检查压缩机减震脚垫老化情况，降低运行震动。

4. 电气系统全面检测

检查PLC、温控仪表、固态继电器、断路器老化情况，更换老化线路、劣化元器件；测试超温保护、缺水保护、过载保护功能是否正常。

5. 整机密封性复测

关门后做密闭性测试，排查箱体接缝、测试孔、引线孔漏气点，提升温场稳定性。

六、禁忌与日常使用注意事项（延长寿命关键）

1. 严禁试验易燃易爆、强腐蚀性、易大量挥发溶剂的样品，防止腐蚀内胆、引发爆炸风险；

2. 升降温速率不要长期超负荷运行，避免压缩机长期满负荷工作；

3. 长期不用设备：排空所有积水，擦干腔体，开门通风干燥，断开总电源；

4. 环境放置：机房温度建议5～30℃，远离阳光直射、热源，地面保持干燥。

七、常见故障对应保养诱因

- 湿度不准：湿球纱布过期、水质差、水路堵塞；

- 降温慢、高压报警：冷凝器积灰严重、机房通风差；

- 箱体漏水：排水堵塞、水箱溢流、门封冷凝水渗漏；

- 温度不均：风轮积灰失衡、风道堵塞、门封漏气。