高低温交变湿热试验箱运行全过程操作与巡检（开机中、试验进行时、停机全流程）

一、试验启动前准备（上机前必做）

1. 水源检查

只用去离子水/纯水；确认补水桶水位充足，过滤器无堵塞；水箱排空清洗无绿藻、水垢。

2. 环境与散热

箱体四周预留≥30cm通风，风冷冷凝器无灰尘遮挡；夏季避开阳光直晒外机，室温控制35℃以内。

3. 样品放置规范

样品不能堵塞风道、出风口；样品之间留间隙，不堆叠紧贴内胆；挥发性、腐蚀性样品密封包装，防止腐蚀蒸发器、传感器。

4. 密封与排水

门密封条无破损、无积水；底部排水口通畅，接好排水管；观察窗加热丝开启防雾。

5. 电气确认

电源接地完好，控制柜除湿加热器通电；线路无发烫、焦味，温湿度探头清洁无污垢。

二、试验运行中（过程持续监控重点）

1. 温湿度曲线实时观察

- 温度升降速率是否符合程序设定，无大幅跳变、长时间滞后；

- 湿度段无持续超调、无法加湿/降湿；若湿度上不去，多为水质差、加湿管结垢；湿度降不下来多为门漏气、风道堵塞。

- 交变段切换时，留意有无凝露大量滴水，高湿85℃/85%RH程序需重点盯防。

2. 水路系统巡检（每2小时查看一次）

- 补水桶水位，缺水及时补充纯水，严禁干烧蒸汽发生器；

- 蒸汽锅有无异响、溢水，管路无漏水；

- 下水盘无积水反灌，高温高湿工况排水量更大，防止溢水。

3. 制冷机组与外机状态（夏季重点）

- 压缩机启停平稳，无尖锐异响、剧烈抖动；

- 风冷外机风机持续转动，冷凝器不发烫；出现高压报警立即暂停试验，清理滤网、加强散热；

- 降温变慢、低温达不到设定值：散热不良、冷媒不足、蒸发器积灰。

4. 风道、风机、密封检查

- 循环风机持续运转，无异响；风道滤网不积灰堵塞，堵塞会造成箱内温场不均；

- 箱门无漏气，门缝无冷热气流溢出；门缝持续凝水珠=密封失效，会加大设备负荷、控温不准。

5. 安全异常及时停机

出现以下情况立刻停止程序、断电排查：

1. 控制柜、接线端子发烫、烧焦异味；

2. 持续高压/低压报警、压缩机频繁启停保护；

3. 水路大量漏水、蒸汽发生器缺水报警；

4. 内胆出现大量腐蚀白雾、样品挥发腐蚀箱体；

5. 雷雨天气电压不稳，控制器乱码、跳闸。

6. 交变程序特殊管控

- 升温阶段：观察加热管工作，无干烧异味；

- 降温阶段：制冷同步启动，避免温度降速不达标；

- 湿热凝露段：长时间高湿后，若样品怕凝露，可在程序末尾增加干燥步骤；

- 低温转高湿：缓慢过渡，防止内壁、样品大面积结露腐蚀传感器。

三、试验结束后规范操作（延长设备寿命核心）

1. 强制干燥箱体（夏季高湿必做）

不要试验完直接关机！运行干燥程序：50～60℃、湿度30%以下运行30～60min，吹干内胆、风道、传感器残留水汽，避免不锈钢氧化、管路发霉。

2. 清洁箱体内部

待箱内温度降至常温后，擦干内胆、门封条、观察窗水渍；取出样品，清理掉落碎屑、样品析出物。

3. 水路排空保养

短期每日使用：放空蒸汽锅积水；

超过3天不用：排空补水桶、水箱、加湿管路全部积水，防止高温滋生藻类、堵塞管路。

4. 关机流程

先停止程序→关闭加热、加湿→干燥完成后再切断设备电源；控制柜除湿加热器保持通电防潮。

5. 长期停机防护

排空所有水路，箱门留微小缝隙通风；外机遮盖防尘，避免暴晒淋雨。

四、运行期间禁止操作

1. 试验中途频繁开门，冷热湿气对冲，损伤压缩机、造成控温失效；

2. 使用自来水加湿，快速结垢堵塞蒸汽系统；

3. 外机堆放杂物、包裹防雨布，散热不良触发高压保护；

4. 高温高湿程序结束直接断电，箱内长期积水汽发霉锈蚀；

5. 放入强腐蚀、易挥发无密封样品，腐蚀蒸发器与温湿度探头；

6. 设备报警后反复强制重启，加重压缩机损坏。

五、日常运行简易巡检记录表要点

1. 开机时间、程序温湿度参数

2. 外机散热、压缩机运行声音

3. 水箱水位、水质有无浑浊

4. 有无报警（高压/缺水/湿度异常）

5. 排水是否通畅、门缝有无凝露

6. 运行结束是否执行干燥程序

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