恒温恒湿箱完成湿热试验后，箱体内部、风道、样品架及水路系统会残留大量冷凝水汽与微量样品残留物。若未及时处理，潮湿环境会滋生霉菌、滋生细菌，造成箱体不锈钢内壁腐蚀、风道堵塞、温湿度传感精度偏移，直接影响后续试验数据准确性，缩短设备使用寿命。因此，试验后规范开展干燥与防霉处理，是设备日常运维的核心环节。
试验结束后需先完成基础清洁预处理，待箱内温度降至40℃以下、设备停机断电后，打开排水阀排空水箱、水盘及管路积水，杜绝积水滋生霉菌。使用无尘软布配合中性清洁剂，擦拭箱体内壁、样品架、密封条及风道口，清除样品碎屑、水渍与污染物，避免残留杂质成为霉菌滋生载体，严禁使用硬质工具刮擦箱体，防止损伤防护层。
清洁完成后执行标准化干燥作业。常规工况下，开启设备通风模式空载运行30分钟，实现箱内空气对流除湿；潮湿环境或残留水汽较多时，可设置50℃恒温烘烤30分钟，快速蒸发缝隙、管路深处残留水汽。干燥初期半开箱门通风10分钟，后期敞开，加速内外空气交换，直至箱内湿度稳定≤40%RH，确保箱体潮湿区域。
常态化防霉处理需结合消杀与养护。日常保养可用75%酒精擦拭箱体内部关键部位，杀灭霉菌孢子，擦拭后再次通风干燥。每周检查水路系统，定期用纯水循环冲洗管路，杜绝黏液、水垢堆积。设备长期停用前，需完成深度烘干，清空全部积水，保持箱门微开，放置干燥剂防潮防霉。
规范落实干燥防霉流程，可有效规避设备霉变、锈蚀故障，保障恒温恒湿箱温湿度控制精度，延长设备服役周期，确保各类湿热试验数据稳定可靠。
更新时间：2026-05-23 
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