快速温变试验箱作为环境可靠性测试的核心设备，制冷剂的性能直接决定其温变速率、控温精度及运行稳定性。当设备出现降温缓慢、制冷系统压力异常、压缩机频繁启停或制冷剂泄漏等情况时，需及时更换制冷剂。更换过程需严格遵循安全操作规范，既要保障操作人员人身安全，也要避免损坏设备部件、污染环境，以下是详细的操作要点与注意事项。
安全操作流程需遵循“先排放后加注"的核心原则，步骤不可颠倒。首先，关闭试验箱总电源及制冷系统电源，待压缩机停机、系统压力降至接近常压后，佩戴好防护手套、护目镜及防毒面具，防止制冷剂接触皮肤、刺激呼吸道。其次，连接回收装置，将试验箱制冷系统中的剩余制冷剂缓慢排放至回收罐，严禁直接排放至空气中，避免破坏臭氧层及引发安全隐患。排放完成后，检查系统管路接头、阀门是否有破损、松动，更换老化密封圈，确保管路密封性。
随后进行制冷剂加注操作，需选用与设备规格匹配的制冷剂型号，不可混合使用不同类型制冷剂，以免产生化学反应损坏压缩机。加注前需对系统进行抽真空处理，排出管路内的空气和水分，防止形成“气堵"“冰堵"，影响制冷效果。加注时控制加注速度，观察系统压力表，保持压力在设备规定范围，加注完成后，启动设备试运行，检查制冷系统运行状态、管路密封性及温变性能，确认无泄漏、各项参数正常后，完成更换操作。
核心注意事项需重点关注三点。一是人身安全，制冷剂具有低温、腐蚀性，接触皮肤会造成冻伤，泄漏后遇明火可能产生有毒气体，操作时必须做好防护，操作区域保持通风良好。二是设备保护，抽真空、加注制冷剂时严格控制压力和速度，避免压力过高损坏管路、压缩机，禁止在设备运行时拆卸制冷管路。三是环境与规范，废弃制冷剂需交由专业机构回收处理，严禁随意排放；更换后做好操作记录，包括制冷剂型号、加注量、更换日期及设备运行状态，便于后续维护排查。
综上，快速温变试验箱制冷剂更换需规范操作、注重安全，严格把控每一个流程细节，既能保障设备长期稳定运行，延长使用寿命，也能确保测试数据的准确性，同时践行环保要求，避免安全事故及环境污染。
更新时间：2026-02-04 
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