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快速温变试验箱的制冷系统原理
更新时间:2025-11-06      阅读:11
快速温变试验箱的制冷系统是实现低温环境模拟与快速温变的核心,其运行基于蒸汽压缩式制冷循环,通过制冷剂的相变传递热量,满足设备对 - 70℃至 150℃(常规范围)内快速降温与恒温控制的需求。
系统核心由四大部件构成:压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器,形成密闭循环回路。压缩机作为动力源,将低温低压的气态制冷剂(如 R404A、R507)压缩为高温高压气体,此过程通过机械能转化为制冷剂热能,为热量转移提供动力。高温高压气体随后进入冷凝器,在风机或冷却水作用下,制冷剂释放热量,冷凝为中温高压的液态,热量被外界冷却介质带走,完成 “放热" 环节。

液态制冷剂经干燥过滤器去除水分与杂质后,进入膨胀阀。膨胀阀通过节流作用,使中温高压液态制冷剂迅速降压,变为低温低压的气液混合物,为后续吸热做准备。随后,气液混合态的制冷剂进入试验箱内胆中的蒸发器,蒸发器通过翅片与箱内空气进行热交换,制冷剂吸收空气中的热量,蒸发为低温低压气态,同时箱内空气温度快速降低,实现 “吸热" 降温。最后,气态制冷剂重新回到压缩机,开启下一轮循环,形成持续制冷过程。



为适配快速温变需求,系统常采用双级压缩或复叠式制冷设计。双级压缩通过两台压缩机分级压缩,降低单台压缩机负荷,提升低温工况下的制冷效率;复叠式制冷则通过高温级与低温级两个独立循环,采用不同沸点的制冷剂,突破单一制冷剂的制冷温度限制,满足深低温与快速降温要求。此外,制冷系统与加热系统、风道系统协同工作,通过 PLC 控制系统精准调节制冷剂流量、压缩机启停与风机转速,实现温变速率 0.5-20℃/min 的精准控制,保障试验环境的稳定性与可靠性。

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