压缩机作为高低温试验箱的核心制冷部件，其运行状态直接影响设备制冷效率与试验稳定性。以下从常见故障分析与预防性维护两方面，为设备运维提供实操指南。 在常见故障类型中，“压缩机启动失败" 典型。故障原因主要有三点：一是供电异常，如电压波动超出 220V±10% 范围，导致压缩机启动继电器跳闸，可通过配备稳压电源解决；二是制冷剂泄漏，当系统压力低于 0.5MPa 时，压缩机因缺乏足够润滑易启动保护，需用肥皂水检测管路接口，更换泄漏的阀门或密封圈后补充 R404A 等环保制冷剂；三是电机绕组烧毁，多因长期过载运行，需用万用表测量绕组电阻，若阻值为 0 则需更换压缩机电机。
“制冷效率下降" 也是高频故障，主要源于三方面：冷凝器积尘，散热效率降低 30% 以上，需每两周用压缩空气吹扫散热片；干燥过滤器堵塞，导致制冷剂循环量减少，可观察过滤器两端温差，若超过 5℃则需更换；蒸发器结霜，多因箱内湿度超标，需控制试验湿度在 85% RH 以下，同时定期检查化霜加热管是否正常工作。
预防性维护需建立 “月检 - 季护 - 年修" 体系：每月检查压缩机运行噪音，正常应低于 65 分贝，若出现异响需排查轴承磨损情况；每季度检测润滑油液位，不足时补充 32 号冷冻油，同时紧固电气接线端子；每年进行深度维护，包括清洗压缩机内部油道、更换老化的电磁阀、检测电机绝缘电阻（需大于 2MΩ）。此外，长期停机时需保持系统压力在 1.0 - 1.2MPa，防止空气进入管路，延长压缩机使用寿命。
更新时间：2025-09-10 
阅读：35
关闭
电话
询价
