在电子产品小型化、集成化趋势下，印刷电路板（PCB）作为电子元器件的核心载体，其耐候性直接关乎设备的使用寿命与安全性。恒温恒湿试验箱通过模拟高温高湿、低温低湿等环境，成为验证 PCB 板可靠性的关键工具。 高温高湿环境下，PCB 板的金属焊盘、线路极易因水汽渗透与电化学迁移产生腐蚀，导致短路或断路。试验箱通过将温度设定至 60℃、湿度维持在 95% RH，模拟热带气候环境，加速暴露 PCB 板防护层缺陷。低温低湿测试则聚焦于材料的耐寒性与干燥收缩特性，当试验箱将温度降至 - 20℃、湿度调节至 20% RH 时，可检测 PCB 板基材是否因热胀冷缩出现分层、开裂现象。
典型测试流程包含预处理、循环测试与后检测三阶段。首先，将 PCB 板在 25℃、50% RH 环境下静置 24 小时消除内应力；随后，在试验箱中进行高低温交变（如 - 40℃至 85℃）、恒定湿热（如 85℃、85% RH）等多轮循环；最后，通过显微镜、X 射线检测焊盘氧化、线路阻值变化等失效点。某消费电子企业通过该测试发现，未添加防潮涂层的 PCB 板在 72 小时高温高湿试验后，线路电阻值波动超 30%，直接验证了防护工艺的重要性。
此外，行业标准如 IPC-TM-650 为试验参数与判定提供依据。例如，湿热试验需满足 85℃、85% RH 持续 1000 小时，线路阻值变化率≤5% 方为合格。恒温恒湿试验箱凭借 ±0.5℃温度精度与 ±2% RH 湿度精度，确保测试数据的可靠性，助力企业优化 PCB 设计、筛选优质原材料，从源头提升电子元器件的环境适应性。
更新时间：2025-06-18 
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